ムライトの合成

ムライトの合成方法は焼結法と電気溶解法に分けられます。 焼結法は原料の調合方法により乾式法と湿式法に分けられます。 乾式法は原料を粉砕し、ボールや成形体をプレスした後、ロータリーキルンやトンネルキルンで焼成する方法です。 湿式プロセスでは、配合材料を水でスラリーに粉砕し、その後、プレスおよび濾過して脱水して泥ケーキにし、泥を真空圧搾して泥セクションまたは泥ブランクにし、その後焼却します。
電気溶解法は、コンパウンド材料をアーク炉に加え、アークによって形成された高温で溶解し、冷却結晶化させ、天然原料（ボーキサイトなど）を使用して、直接粉砕することができます。<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
焼結によるムライトの合成は、通常1650～1700度で行われます。 焼結によるムライトの合成に影響を与える主な要因は、原料の純度、原料の粉末度、および焼成温度です。 焼結法によるレナイトの合成は主にAl2O3とSiO2の固相反応に依存するため、原料の分散を改善することで同相反応の進行が促進されます。 特に粒子は、<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
工業生産では、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O、K2Oなどのさまざまな不純物の持ち込みは避けられませんが、その中で最も有害なのはNa2OとK2Oであり、ムライトの形成を阻害し、生産を引き起こします。シリカを多く含むガラス相が多数含まれており、ムライト含有量が減少します。 Fe2O3 はムライト化石化のプロセスを遅らせ、ガラス相の数を増やします。 少量の TiO2 が存在すると、Ti イオンの一部がムライトの性質に入り、固溶体を形成し、ムライトの形成と結晶の発達と成長を促進します。TiO2 の含有量が多すぎる場合でも、フラックスの役割を果たします。 電気溶融ムライトは、アーク炉で化合物を溶融し、溶融物からムライトを冷却することによって調製されます。 結晶化プロセスは、Al2O3-SiO2 系の状態図と同様です。
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80％がコランダム相になります。 溶融ムライトの鉱物相組成は、一般にムライト結晶とガラス相である。 焼結ムライトと比較して、溶融ムライト結晶はよく発達しており、粒が大きく欠陥が少なく、結晶サイズは焼結ムライトの数百倍であるため、高温機械的特性と耐浸食性は比較的良好です。

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