超硬砥粒研削技術の新開発

ダイヤモンド砥粒やCBN砥粒からなる砥粒を超硬砥粒といいます。 その優れた研削性能により、現在では研削技術のあらゆる分野に幅広く使用され、超精密研削、高能率研削、難加工材研削、高精度研削などの技術進歩の基礎となっています。成形研削、研削の自動化、無人化。ダイヤモンドとCBN研削材は、加工材料の適合性において相補性があるため、それらで構成される研削材の範囲を大幅に拡張でき、さまざまな高硬度、高脆性を含むほぼすべての加工材料をカバーできます。ダイヤモンド砥粒は、超硬合金、光学ガラス、セラミックス、石材などの硬脆性材料に最適な研削工具ですが、700℃～800℃で炭化しやすいため、研磨剤としては適していません。鋼材の研削や超高速研削に適しています。 CBN砥粒の出現は最高の研削技術をもたらし、1300度〜1400度の高温に耐えることができ、鉄族元素の化学的慣性、良好な熱伝導性、研削鋼の高い切削速度、大きな研削比、長い砥粒を備えています。寿命は、焼入鋼、高速度鋼、高張力鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、その他の高硬度と靱性をもつ金属の研削に最適な砥粒です。 さらに、CBN砥粒は超高速研削にも適しており、250m/s以上のメタルマトリックスCBN砥粒のラインスピードが壊れることはありません。CBN砥粒は近年を中心に普及しており、さまざまな高能率、高品質の研削が可能です。高性能CNC研削盤の登場とともに、研磨材製造技術の進歩により、性能に優れた単層めっきや高温ろう付けなどの新しい研磨工具の開発により、研削技術、特に高精度の新プロセスの開発が促進されました。効率ポイント研削は人々により好まれています。クイックポイント研削（クイックポイント研削）はドイツのユンカー社によって最初に発売されました。 ろう付けCBN薄砥石（幅わずか数mm）の使用と超高速砥石ラインスピード（120m/s～180m/s、最大200m/s～250m/s）を実現します。 加工時、砥石の軸とワークの軸は水平方向に一定の傾きを持ち、理論上は砥石とワークの線接触が点接触となります。 このようにして、研削接触面積を大幅に減らすことができ、非常に高い研削速度により研削チップを薄くし、研磨負荷を減らすだけでなく、熱が工作物や研削砥石に伝わるのが遅すぎて、ほとんど時間がかかります。研削屑により全て除去され、ワー​​クの加工精度と面品位が向上します。 使用すると、ポイント研削の研削比が大きく、砥石寿命が長く、ドレッシング頻度が低く、材料除去率が高く、NC旋盤と同じ2座標リンクを使用しているため、複雑な回転部品の平面研削を一度の設備で行うことができ、外周円、円錐、表面、ねじ、肩、溝などの形状を加工することができ、切削研削よりも柔軟で、冷却効果も完璧です。 研削温度が低く、乾式研削も可能です。 現在、このプロセスは上海フォルクスワーゲン汽車有限公司のサンタナ自動車生産ラインに採用されており、顕著な経済効果が得られています。