研磨パラメータを選択して最適化する方法

研磨剤は金属研磨剤と非金属研磨剤に分けられます。 金属研磨剤には、鋼ペレット、鋼砂、鉄ペレット、砂鉄、ステンレス鋼ペレット、ステンレス鋼砂/鋼線切断ペレット、ステンレス鋼線切断ペレットなどが含まれます。非金属研磨剤と比較して、大きな利点があり、 1トンの鉄ペレットまたは砂鉄の作業量は50トンの砂に相当し、1トンの鉄ペレットまたは鋼砂の作業量は200トンの砂に相当し、経済的であるなど、清掃に広く使用されています。利点は非常に明白です。 金属研磨材の密度は非金属研磨材の1.5-2.5倍であり、金属研磨材の洗浄効率と洗浄効果は非金属研磨材よりも優れています。 金属研磨材の硬度、粒径、粒子形状の選択範囲が広い。金属研磨材の粉塵含有量と粉砕率は非金属研磨材に比べて低く、金属研磨材の使用による清掃現場での粉塵汚染が少なく、視認性が高く、洗浄品質が確保しやすく、作業効率も高いです。 金属研磨粒子はワークピースのマトリックスに埋め込まれません。 銅スラグ研磨剤などの一部の非金属研磨剤は硬くて脆く、表面に当たると研磨粒子の一部が金属マトリックスに埋め込まれ、金属マトリックスに埋め込まれた研磨剤を掃除するのは簡単ではありません。洗浄効率と粗さの観点から、通常、使用後に混合される金属研磨材の粒子サイズは異なります。 たとえば、1.2mmの鋼球（砂）と0.6mmの鋼球（砂）を混合プラットフォームで使用すると、表面粗さの要件を満たすだけでなく、洗浄効果と清浄度も理想的なレベルに達します。金属研磨剤は、管理された環境条件下でリサイクルおよび再利用され、再利用回数は 200 回に達します。一定期間使用すると、摩耗や破損により元の研磨材の粒度分布が変化し、大きな粒子の研磨材が少なくなります。一般的なブラスト（スプレー）ショット洗浄の分野では、中・小砥粒の割合が適切であり、それぞれの砥粒の割合が適切である必要があります。それ自体の役割: 大きな研磨粒子は表面粗さを確保するために使用されます。また、大きな研磨粒子のもう 1 つの役割は、洗浄対象の表面にしっかりと付着している材料 (緻密な酸化物など) を緩めることです。 小粒子研磨材の被覆率が高く、洗浄効率が高く、大きな粒子では到達しにくいスリットや溝表面にも入り込み、洗浄品質が向上します。 ショットピーニング洗浄の効率化、洗浄品質と表面粗さを良好な一体性を実現します。