不純物の混入は磁器の電気特性に影響を与えます。

中華人民共和国の 2001 年電子業界規格 SJ/T11260-2001 は、真空スイッチ パイプのセラミック ケーシングの直径、平面度、真円度の許容範囲を規定しています。 当社工場もこの基準に準拠した対応する検査基準を策定しています。 一般に、当社工場の認定サプライヤーのうちサイズや形状が不適格なものはわずか 5% ですが、メーカーによっては不適格率が 30% ～ 40% にもなり、サイズ分布が不規則で一貫性が劣ります。 サイズと形状が大きく異なると、特にワンタイムシールプロセスを使用するメーカーでは組み立ての位置決めが困難になり、チューブ全体の同軸度や気密性の保証に隠れた危険が埋もれ、製品の信頼性が低下します。 磁器シェルのサイズや形状の精度を確保するには、原料処理、スラリー調製、成形、ワックス吐出、焼成工程など、磁器部品製造の各工程の管理・管理を強化する必要があります。 。
シール面はセラミック部品や金属部品のシールの重要な部分であり、メタライゼーションとシールの内部品質に直接影響するため、シール面の品質要件は非常に厳格です。 当社の工場では、シール面に亀裂、細孔、傷、穴、中間層などがあってはならないことが要求されます。磁器中の不純物は主に原料とプロセスに由来します。 酸化雰囲気中の不純物の中には、Cr2O3、Fe2O3、TiO2 などの色があるものがあるため、光に当てると赤、黄、黒の斑点が見えますが、一部の不純物は無色です。
これらの不純物の混合は、磁器部品の電気特性に影響を与え、誘電損失を増加させ、電圧レベルを低下させます。 したがって、磁器メーカーは原料の品質とプロセスを厳密に管理する必要があります。 上記は製造検査で発生しやすい問題であり、磁器メーカーが完全に制御または改善できる問題であり、これらの問題をどのように制御するかはメーカーが真剣に取り組む必要があります。