耐火物製造工程

製品の緻密性や形状に応じて、焼結法、溶解鋳造法、溶融射出法などがあります。 焼結法は、原料を事前に焼成し、粉砕、選別し、一定の比率に従って原料と混合し、成形、乾燥、焼成を行う部門です。 原料の予備焼成の目的は、硫酸塩によって分解された水分、有機不純物、ガスを焼き切り、製品の焼成収縮を軽減し、製品の形状や寸法の正確性を確保することです。 また、原料は破砕および研削後にふるい分けされる必要があり、ビレットはさまざまな粒子サイズの粉末によって分級されるため、最密充填が保証され、緻密なビレットが得られます。

各種原料やクリンカーの組成や粒子を均一にするために、混合を行うと同時にバインダーを添加し、ビレットの結合強度を高める必要があります。 例えば、ケイ酸アルミニウムビレットは結合粘土に添加され、マグネシウムビレットは亜硫酸パルプ廃棄物に添加され、シリカビレットは石灰乳に添加される。 ビレットの含水率に応じて、セミドライ成形（含水率約5％）、プラスチック成形（含水率約15％）、グラウト成形（含水率約40％）が使用できます。 その後、乾燥させて焼成します。 溶融鋳造法は、原料を混合、微粉砕、高温溶解、直接鋳造、冷却結晶化、焼鈍の工程を経て製品に溶解します。 溶融鋳造ムライトレンガ、コランダムレンガ、マグネシアレンガなど。 コンパクトなボディ、高い機械的強度、高温構造強度、良好な耐スラグ性により、使用範囲は常に拡大しています。 メルトインジェクション法とは、高圧空気や過熱水蒸気を吹き付けて成分を溶かし、繊維や中空ボール状に分散させる方法です。 製品は主に軽耐火、断熱材として使用されます。 また、タール、アスファルト、セメント、リン酸塩、硫酸塩、塩化物塩などを結合させた粉末または粒状の非晶質耐火物とし、成形や焼結を行わずにそのまま使用することもできます。