フェロクロムの精製方法

中炭素、低炭素、マイクロカーボンフェロクロム一般に、シリコクロム合金、クロム酸塩、石灰を原料として作られ、15{{10}}0〜6000 kVAの電気炉で精錬および脱珪され、高アルカリ度のスラグ（CaO/SiO2は1.6〜1.8）で操作されます。 ）。 低炭素およびマイクロカーボンのフェロクロムも、大規模な熱混合によって製造されます。 生産には 2 台の電気炉が使用され、1 台はシリコン クロム合金を溶解し、もう 1 台はクロム鉱石と石灰からなるスラグを溶解します。 精錬反応は 2 つのバケットで 2 段階で行われます。 ① スラグ炉のスラグを最初のバケットに注入した後、もう 1 つのバケットであらかじめ脱珪したシリコンクロム合金を添加します。 スラグ中の過剰量の酸化剤と十分な脱シリコンにより、シリコン含有量が0.8%未満、炭素含有量が0.02%という低いマイクロカーボンフェロクロムが得られます。 ②第１取鍋で反応後の溶融スラグ（Cr2O3約15％含有）を第２取鍋に移し、シリコクロム電気炉で製造したシリコクロム合金（シリコン45％含有）をスラグ中に加熱し、初期脱珪を行います。反応後はシリコクロム合金（シリコンを約25％含む）が得られ、さらに脱シリコンして第一取鍋に添加し、Cr2O3含有量が2～3％未満のスラグは廃棄することができます。

酸素吹き込み精製中低炭素フェロクロム、液体炭素フェロクロムを原料として使用し、溶融池に少量の石灰と蛍石を加えてスラグを作り、鉄抽出前にシリコンクロム合金またはフェロシリコンを加えてスラグ中のクロムを回収します。 一定の真空度であればマイクロカーボンフェロクロムのブローが可能です。

微粉砕した高炭素フェロクロムを原料とし、微粉砕した高炭素フェロクロムの一部を酸化剤として酸化焼成し、水ガラス等のバインダーを用いて塊状に加圧成形した真空固相脱炭精錬、低温乾燥後、車底真空炉にて真空度0.5～1{{10}} mm Hg、温度1300～1400度で加熱還元する。 35～50時間。 炭素含有量が０．０３％未満、さらには０．０１％未満のマイクロカーボンフェロクロムを得ることができる。