化学工業用シリコンの製錬工程

のプロセス化学シリコン装入物の準備、電気炉溶解、シリコンの精製と鋳造、スラグ混入物の除去による粉砕が含まれます。 すべての原材料は、装入物が準備される前に必要に応じて処理されます。 シリカをジョークラッシャーで100mm以下の塊に砕き、5mm以下の破片をふるい分けて水洗します。 炉内の破片が炉上部で溶けるため、装入物の浸透性が低下し、製造が困難になります。 石油コークスは導電率が高く、10mm以下の塊に粉砕することができますが、石油コークス粉末の量を制御することもできます。 炉口で直接燃焼するため、還元剤が不足します。

化学シリコンの生産において、湖南株州微粉洗浄瀝青炭などの木炭を完全に代替できる瀝青炭、固定炭素含有率は77.19%、揮発分は19.4%、灰分含有量は3.41%、Fe2O3含有量0.22%、 Al2O3含有量0.99%、CaO含有量0.17%。 生産の実践を通じて、この種の瀝青炭を使用して化学シリコンを製錬することが可能です。

ケミカルシリコン製造用の木ブロックやチップは木材カッターやチップチッパーで加工されます。 装入される炭素還元剤は主に石油コークスと瀝青炭であり、木片と木片の量は炉の状態によって異なります。 木材を使用せずに生産しますが、製品の品質はより安定しています。 料金の割合は、生産する製品のグレードに応じて決定されます。 石油コークスと瀝青炭の比率は、シリコン鉱石の各バッチに必要な炭素の量に応じて決定されます。 石油コークスと瀝青炭の比率は、装入物の作動抵抗に大きな影響を与えます。

装入物の各成分の重量を量った後、装入物は均一に混合され、炉に突っ込んだ後、均一に混合された装入物は炉内に濃縮されます。 一定レベルの材料を維持し、均一に追加します。

ケミカルシリコン生産は継続的に行われます。 炉内の状態は永久的なものではありません。

化学シリコンの製造は、電気炉内で電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、熱エネルギーで材料を直接加熱して化学反応を引き起こすプロセスです。 したがって、炉内の電気的特性は非常に重要であり、クローズアーク操作の製錬の実施、高温炉の維持、熱効率の向上、電気炉の利用率の向上、研究では3200KVAと6300KVAの金属シリコンの容量が研究されています。それぞれの炉。 製錬は一定時間の煮込みと定期的な集中投入という運転方法で行われます。 通常の状況では、装薬を自動的に沈降させることは困難であり、通常は強制的に沈降させる必要があります。 炉の状態は変動しやすく、制御が難しい。 したがって、本番では正しい判断、タイムリーな治療が必要です。 4 時間ごとに炉から出して、精密鋳造、破砕、スラグの分類を行い、保管庫に入れます。