コランダムレンガ素体の乾燥システムと乾燥工程

乾燥システムは、コランダムレンガの乾燥時の条件を総合したものです。 これには、コランダムレンガの乾燥時間、出入りする乾燥媒体の温度と相対湿度、乾燥前の水分、乾燥後の残留水分が含まれます。

現在、大中規模の耐火物企業はレンガの乾燥にトンネル乾燥機を使用することが多く、乾燥時間は台車の間隔時間で表されます。 時間間隔の決定では、材料の性質と構造、レンガの形状とサイズ、本体の初期含水量と乾燥終了時の残留水分の要件、温度、乾燥媒体の湿度と流量、乾燥機の構造など。通常、トロリーの間隔時間は15〜45分ですが、大型製品や特殊製品は乾燥機に入る前に24〜48時間自然乾燥してから乾燥機に入る必要があります。乾燥機が速すぎると開いたりひび割れたりするのを防ぎます。

乾燥機の圧力システムは通常、冷気の吸入を防ぐために正圧動作を使用する必要があります。 排気ガスを乾燥媒体として使用する場合は、煙が逃げて人為的な健康に影響を与えるのを避けるために、微小負圧または微正圧を使用する必要があります。
コランダムレンガ

コランダムレンガの残留水分は、次の要因に従って決定されます。

(1) コランダムレンガブランクの機械的強度は、輸送および窯への装填の要件を満たすことができなければなりません。

（２）焼成初期の急速加熱、すなわち過熱蒸気による亀裂の発生がないという要求を満たす。

(3) コランダムレンガのサイズと厚さは、通常、複雑な形状の大型製品や成形品の残留水分は低くなければなりません。

(4) 焼成炉の種類が異なれば、要件も異なります。

残留水分が低すぎる必要はありません。水分の最後の部分を排出するのは乾燥機にとって不経済であるだけでなく、乾燥しすぎたコランダムレンガは脆くなるため輸送や窯に入れられません。 乾燥レンガの残留水分の要件は一般に次のとおりです。 粘土製品: 2.0% ~ 1.0%; 高アルミニウム製品: 2.0% ~ 1.0%; 珪質生成物 0.5% ~ 1.0%; マグネシウム製品: 1.0%未満。

耐火物の乾燥設備にはトンネル乾燥機、チャンバー乾燥機などの乾燥機があります。 乾燥方法は自然乾燥、ガス媒体強制対流乾燥、マイクロ波乾燥、電気乾燥などに分けられます。

乾燥プロセスは 3 つの段階に分けることができます。

最初の段階は乾燥プロセスで最も重要な段階であり、この段階では大量の水を排出し、段階全体の排水速度は常に一定であるため、等速乾燥段階と呼ばれます。 この段階では、水の蒸発は物体の表面でのみ発生し、乾燥速度は自由水表面の蒸発速度と等しいため、表面の蒸発速度に影響を与えるすべての要因が乾燥速度に影響を与える可能性があります。 。 したがって、一定の乾燥段階では、乾燥速度はコランダムレンガの厚さと初期含水量とは関係がありません。 これは、乾燥媒体の温度、湿度、速度に関係します。

第 2 段階はゆっくりとした乾燥段階です。 乾燥時間の増加またはコランダムレンガの含水量の減少に伴い、コランダムレンガ表面の有効蒸発面積は徐々に減少し、乾燥速度は徐々に低下します。 このとき、表面からの水分の蒸発速度が体内から表面への拡散速度を上回るため、乾燥速度は温度、湿度、空気の移動速度の影響を受けにくくなります。 表面への水の拡散速度は、水分含有量、物体の内部構造、水の粘度、材料の特性によって異なります。 一般に、非プラスチックおよび弱いプラスチック材料における水の内部拡散はより強力です。 粗い粒子は細かい粒子よりも強く、水の温度が高いほど拡散しやすくなります。

第三段階では、乾燥速度が徐々にゼロに近づき、コランダムレンガ本体の水分が減少しなくなります。 空気の乾球温度が100℃未満のとき、このときに体内に保持されている水分を平衡水分といいます。 この水分は固体粒子にしっかりと吸着されます。 平衡水分の量は、粒子の性質、粒子サイズ、乾燥媒体の温度と相対湿度によって異なります。

上記の 3 段階の明白な度合いは、本体内の水分量に応じて、一般にプラスチック成形法の場合は 3 段階がより明白であり、セミドライ成形法の場合は、マルチコランダムレンガ、シリコンレンガ、マグネシウムレンガ。