ジルコニウムムライトレンガ

見掛け気孔率%:17以下

かさ密度 g/cm3:3.15 以上

冷間圧砕強度Mpa:90以上

20-1000 度の熱膨張 % (x 10-6):0-0.6

高温コーン相当度 SK:31

ジルコニウムムライトれんがの応用:焼結ジルコニウムムライト耐火物は優れた耐高温性、耐食性を有し、主に長寿命の口金、タンク底部、タンク上部構造に使用されます。

ジルコン焼結ムライトれんがは、ムライトまたはコランダム仮焼ボーキサイト粗粒子とジルコン石を任意の割合で焼結(または電融)し、結合剤焼成して製造されるジルコンを含むAZS焼結一般品です。 焼成温度は、ジルコン粒子の完全な分解、表面でのわずかな分解、またはまったく分解しないかを決定します。 焼結ジルコニウムムライト耐火物は、優れた高温耐性と耐食性を備えています。 ただし、ZrO2 相転移の温度範囲では熱衝撃に敏感です。

Al2O3-sio2 れんがに ZrO2 を導入してムライトの構造を改善すると、ムライトの耐化学浸食性、耐熱性が向上し、膨張係数が低下します。この Zro2- 含有ムライトれんがは、ジルコニウムとして知られています。ムライトれんがは、一般に電気溶解法で得られますが、焼結法での製造も可能です。 焼結ジルコニウムムライトれんがは、工業用アルミナとジルコン精鉱を原料とし、反応焼結法によりムライト母材にジルコニアを導入して作られた特殊耐火物です。 ムライトの高温機械的特性は、ムライトれんがにジルコニアを導入し、ジルコニアの相変態強化を使用することによって大幅に改善できます。 ジルコニアはムライト材料の焼結を促進することができ、ZrO2 を添加すると低融点の生成と空孔の形成により ZTM 材料の緻密化焼結プロセスを促進できます。 ZrO2の質量分率が30%の場合、1530度で焼結したビレットの相対理論密度は98%に達し、強度は378MPaに達し、靭性は4.3MPa・m1/2に達する。

工業用アルミナとジルコンからなるジルコニウムムライトれんがは、反応焼結では反応と焼結が同時に行われるため、プロセスの制御が困難です。 一般に、焼結プロセスでは、まず密度を高めるために 1450 度に保持され、次に反応のために 1600 度に加熱されます。 ZrSiO4 は 1535 度を超える温度で ZrO2 と SiO2 に分解され、SiO2 と Al2O3 が反応してムライトが生成されます。 ZrSiO4 の分解により、液相が現れます。 さらに、ZrSiO4 の分解により粒子が微細化され、比表面積が増加するため、焼結が促進されます。

結果は、ジルコンの添加量が54.7%未満の場合、焼結サンプルの微細構造は、ジルコンの添加量の増加とともに柱状コランダムから柱状ムライトに徐々に変化することを示しています。 サンプルの高温曲げ強度(1400℃)もジルコニア含有量の増加とともに増加し、ジルコニア含有量が23.7%で大きな値を示し、それ以降は強度が低下します。 ジルコンの添加により、耐熱衝撃性が向上します。

アイテム ZM-17 ZM-20 (ジルムル) ZM-25 (ビスタ) ZM-30 ZM-11
化学組成 アル2O3 70以上 59以上 57以上 47 以上 72 以上
ZrO2 17 以上 19.5以上 25.5以上 30以上 11 以上
SiO2 12以下 20以下 14.5以下 20以下 12以下
2O3 0.5 以下 0.5 以下 0.5 以下 0.3 以下 0.5 以下
見掛け気孔率% 17以下 17以下 17以下 18 以下 17以下
かさ密度 g/cm3 3.15 以上 2.95以上 3.15 以上 3.10以上 3.1 以上
冷間圧砕強度Mpa 90以上 100以上 120以上 100以上 90以上
{{0}}.1Mpa 負荷時耐火度 T0.6 度 1650 以上 1650 以上 1650 以上 1650 以上 1630 以上
再加熱時の永久的な線形変化(%)1500 度 X2h ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3
20-1000 度の熱膨張 % (x 10-6) 0-0.6 0-0.6 0-0.6 0-0.6 0-0.6
熱伝導率(平均800度) W/(MK) 2.19 以下 2.19 以下 2.1以下 2.1以下 2.19 以下
高温コーン相当度 SK 31 31 31 31 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO 耐火物および研磨材限定

 

 

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