ガラス溶解炉で一般的に使用される耐火物とは何ですか
耐火物ガラス溶解炉の主要コンポーネントであり、ガラスの品質、エネルギー消費量、製品コストに決定的な影響を与えます。 ガラス溶解技術の将来は、耐火物製造技術の進歩と製品品質の向上にある程度左右されます。
ガラス溶解窯で一般的に使用される耐火物は、主に溶融鋳造耐火物、焼結耐火物、不定形耐火物、断熱耐火物の4つに分類されます。 マテリアルの各クラスにはいくつかのタイプが含まれます。 耐火物の化学組成、物性、寸法誤差、外観の種類は国家基準または業界基準を満たしており、最新の改訂版を選択しなければ納入できません。
シリコンレンガはガラス溶解炉で多く使用されており、主成分は二酸化ケイ素（SiO2）です。 ガラス溶解窯で使用される珪石れんがは、SiO2含有量が94％以上、最高使用温度は約1600〜1650度、密度は1.8〜1.95g/cm3です。 見かけの気孔率は 22% 未満である必要があり、気孔率が大きいほどシリコンレンガの品質は低下します。 シリコンレンガの外観の大部分は白い結晶であり、結晶質石英結晶の微細な組成です。シリコンレンガは高温で結晶化変態、体積膨張、特に180〜270℃および573℃程度で結晶化が起こるためです。変形はより激しいため、窯や冷間修復プロセスではシリコンレンガの結晶化変形に適応し、テンションストリップなどの適切な措置を講じます。
ガラス窯用粘土れんがの主成分はAl2O3とSiO2で、Al2O3含有量は30%〜45%、SiO3含有量は51%〜66%、密度は1.7〜2.4g/cm3、見掛け気孔率は12です。 %~21%、最高使用温度は1350~1500度です。 ガラス産業では、窯の底を敷くために粘土レンガが使用されます。 作業セクションおよびアクセス道路のプール壁、再生装置の壁、アーチ、下部チェッカーおよび煙道の壁。 粘土レンガは温度が上昇すると体積が膨張します。 温度が1450度を超えると、体積は再び収縮します。
ムライトレンガの主成分は、Al2O3(アルアル2O3)、その含有量は約75％で、主にムライト結晶であるため、ムライトレンガと呼ばれます。 密度は2.7-32g /cm3、開口部の気孔率は1%-12%、最高使用温度は1500〜1700度です。 焼結ムライトは主に蓄冷器壁の敷設に使用されます。