板状アルミナの製造工程

の板状アルミナの製造工程

の開発板状アルミナ製鉄プロセスの効率と生産性が大幅に向上しました。 優れた耐熱衝撃性と低い熱膨張係数により製鋼プロセスの安定性が確保され、低コストであるため、高性能耐火物として理想的な選択肢となります。

板状アルミナの製造プロセスには、次のようないくつかの段階が含まれます。

1. 粉砕・粉砕：ボーキサイト、石灰石、酸化鉄などの原料を粉砕し、微粉末に粉砕します。
2. 焼成：粉末を高温で焼成して水分を除去し、緻密な焼結体を形成します。
3. 結晶化: 焼結体は、2000-2200 度の間の温度に冷却することで結晶化します。
4. 乾燥・粉砕：結晶体を乾燥させ、粉砕して微粉末とする。
5. 施肥：粉末に酸化マグネシウムや酸化アルミニウムなどの肥料を混ぜて性質を調整し、最終製品となります。

板状アルミナ主に製鉄工程で使用され、取鍋、取鍋屋根、ブルームボックス、成形ドラム、取鍋タンディッシュ、その他の製鉄設備のライニング用の耐火物として使用されます。 優れた耐熱衝撃性と低い熱膨張係数により、高温環境での使用に最適であり、高純度で低価格であるため、市場での競争力が確保されています。

結論として、板状アルミナは、製鉄業界で 40 年以上にわたって広く使用されている高性能耐火材料です。 優れた耐熱衝撃性、低い熱膨張係数、低コストにより、耐火材料として理想的な選択肢となります。 板状アルミナの製造工程は複雑ですが、その品質は確立されており、現代の鉄鋼産業の発展にとって重要な素材として認識されています。

山西京港新材料有限公司