白色コランダム研磨剤の粒子サイズと適用範囲を決定する方法
白色コランダム研磨剤は人工研磨剤の一種で、その製造方法は非常に複雑で、特殊な溶解プロセスを経て、粉砕と成形、鉄への磁気分離およびその他のプロセスを経て、さまざまな粒子サイズに選別され、白色コランダム粒子が作られます。サイズ、どうやって検出するのですか？ 複数のメソッドの導入を説明するための具体的な概要を次に示します。
（１）スクリーニング方法。 利点: シンプル、直感的、低コストの装置で、40um を超えるサンプルによく使用されます。 短所: 結果は人的要因とスクリーニングの変形の影響を強く受けます。
（２）顕微鏡法（イメージ）。 利点: シンプルで直観的な形態学的分析は、サンプルの狭い分布 (最大粒子サイズと最小粒子サイズの比が 10:1 未満) に適しています。 欠点: 視覚化が不十分で、分布範囲が広いサンプルの分析には問題が多く、サイズが 1 um 未満のサンプルは分析できません。
(3) 沈降法（重力沈下法、Lixin 沈下法を含む）。 利点: 段階的な操作、装置の連続操作、低価格、優れた精度と再現性、幅広いテスト。 短所: テスト時間が長くなり、操作が複雑になります。
(4) 抵抗法。 利点: 粒子の数を段階的に測定でき、等価概念が明確で、速度が速く、精度が良好です。 短所：0.1um以下の粒子サンプルの測定には適しておらず、粒度分布が広いサンプルの場合は小さな穴のあるチューブに交換するのが面倒です。
(5) レーザー方式。 利点: 簡単な操作、速い試験速度、広い試験範囲、優れた再現性と精度、オンライン測定とドライ測定。 短所: 結果は分布モデルに強く影響され、機器のコストが高く、解像度が低くなります。
(6) 電子顕微鏡検査。 長所: 超新粒子やナノ粒子の検査に適しており、高分解能、形態および構造解析を実行できます。短所: サンプルが少ない、イメージングが不十分、測定は人的要因の影響を受けやすく、機器は高価です。
(7) フォトレジスト法。 利点: 便利で迅速なテスト、液体または気体中の粒子の数、高分解能を測定できます。 欠点: 粒子サイズが 1umde 未満のサンプルには適していません。このシステムはより特殊で、粉塵、汚染物質、または希釈された薬物の測定にのみ適しており、一般的な粉末にはあまり適していません。
(8) 通気性のある方式。 メリット：設備価格が安い。 試料を分散させることなく原料粉末を測定できます。 欠点：平均粒径しか得られず、粒度分布は測定できない。 5μm未満の微粉は測定しないでください。
（９）Ｘ線小角散乱法。 ナノスケール粒子の粒径を測定するために使用されます。
(10) 光子相関分光法（動的光散乱法）。 ナノスケールの粒子の粒径を測定するために使用されます。
白いコランダム研磨材はボーキサイトとグラファイトの電極から作られており、新しい超微粉末技術によって製造されています。 製造プロセスでは、原料を加え、撹拌し、成形し、高温で焼成する必要があります。 ホワイトコランダムの使用特性：高い耐火性、高温でも安定した性能、破裂しない。 粉砕しません。 耐食性、高硬度でありながら、ある程度の靭性も備えています。 白色コランダムは、高温生産におけるあらゆる種類の耐火物に適しています。 化学薬品、ガラス、各種金属材料の平面研削に広く使用されており、水質のろ過にも使用できます。