研磨剤の重要な特性とその作り方

研磨材の重要な特性とその製造方法は、あらゆる種類の精密製品に不可欠な材料です。 多くの天然研磨剤は人工研磨剤に置き換えられています。 ダイヤモンドに限らず、天然研磨剤は性能が安定していませんが、それでも使用価値はあります。 研磨材の重要な特性の 1 つはその硬度であり、加工される材料よりも硬くなければなりません。さまざまな研磨材の硬度を測定するために一般的に使用されるモース硬度計。 研磨材のもう 1 つの重要な性能は、靭性または体積強度です。 この特性は、原料の配合量、純度、粒子径、結晶構造を変えることで、さまざまな用途に合わせて制御できます。 研磨製品の製造では、粉末タルクと酸化鉄を除くすべての原材料を粉砕してふるい分けする必要があります。柔らかい材料の表面を研削するための鋭利で硬い材料です。 研磨剤には大きく分けて天然研磨剤と人工研磨剤の2種類があります。 硬度の分類に応じて、超硬研磨材と普通研磨材の 2 つのカテゴリーに分かれます。 研磨剤には、柔らかい家庭用洗剤や宝石研磨剤から最も硬い素材のダイヤモンドまで、幅広い種類があります。研磨剤は、あらゆる精密製品の製造に不可欠な材料です。 多くの天然研磨剤は人工研磨剤に置き換えられています。 ダイヤモンドに限らず、天然研磨剤は性能が安定していませんが、それでも使用価値はあります。 ダイヤモンドは最も硬い研磨材で、主に南アフリカで生産され、世界総生産量の95％を占め、残りはブラジル、オーストラリア、ガイアナ、ベネズエラなどです。 灰白色から黒色の範囲の工業用ダイヤモンドで、研削後、砥石、研磨ベルト、研磨砥石、研削粉を作ることができます。天然コランダムの化学組成はアルミナで、主な原産地は南アフリカで、研磨や研削に使用されます。ガラス。 エメリーもアルミナの天然形態ですが、一般に、エメリー布やサンドペーパーの製造に使用されるギリシャ、トルコの主な原産地であるコランダムほど純粋ではありません。 ガーネットは、主に木材産業や皮革産業で使用される研磨研磨材の製造に使用されます。 フリントはサンドペーパーを作るのによく使われます。 石英は砥石に使用される最も初期の材料の 1 つであり、現在でもナイフの製造やガラスの加工に使用されています。 軽石は火山から採取され、磨き粉の製造に使用されます。 珪藻土は磨き粉やオイルストーンの原料です。 その他の天然研磨剤には、タルク、シリカ、長石、ブラックシリカ、チョークなどがあります。1970 年代以降、炭化ケイ素やアルミナを中心とした多数の人工研磨剤が製造されています。 通称カーボランダムと呼ばれる炭化ケイ素に、純粋な珪砂とコークスを少量の木材チップを混ぜて電気炉に入れ、2,200～2,480度で約36時間焙煎して製造します。 一般にコランダムとして知られるアルミナは、電気炉の加熱によりボーキサイトを溶かすために工業的によく使用され、熱に敏感な金属研磨剤として白色透明、鋳物や鋼の加工に黒色です。 人造ダイヤモンド砥石は超硬刃物の研削に必要な砥粒の中で最も硬度が高い砥石です。 人工ダイヤモンドは、ガラスやセラミックの切断に適したさまざまな形状やサイズの工具に加工することもできます。 炭化ホウ素は炭化ケイ素よりも硬いため、砥石の製造には適していません。 硬い材料を研磨する際に、高価なダイヤモンドの代わりに使用できます。 立方晶炭化ホウ素は炭化ケイ素の 2 倍、アルミナの 2.5 倍の硬度があり、一部の工具鋼の研削に効果的です。砥粒の重要な特性の 1 つはその硬度であり、通常、加工される材料よりも硬くなければなりません。モース硬度計を使用して、さまざまな研磨材の硬度を測定しました。 研磨材のもう 1 つの重要な性能は、靭性または体積強度です。 この特性は、原料の配合量、純度、粒子径、結晶構造をさまざまな用途に合わせて変えることで制御できます。研磨製品の製造には、粉末タルクと酸化鉄を除くすべての原料を調整する必要があります。粉砕してふるいにかけますが、ふるいの大きさは4〜900、つまり直径約6 mm（ミリメートル）〜6ミクロン（1 mmの1000分の1）以上にする必要があります。 砥石は主な研磨製品であり、一定の割合で研磨剤と結合剤を混合し、金型成形後に焼結し、形状を整え、バランスと過速度のテストを行う必要があります。 エメリークロスやサンドペーパーも生産量の多い研磨製品の一種で、基材（布や紙）に研磨粒子を付着させ、乾燥後にさまざまな仕様の製品に切断します。 他の粉末または顆粒研磨剤は、スクリーニング後、さまざまな作業条件のニーズを満たすために、通常は鉱物軟膏やワックス、その他の補助材料を使用して研磨剤を研削または研磨するなどの特定のプロセスを経る必要があります。研磨剤は業界で広く使用されており、特に高精度や低粗度の部品、特に硬い部品を加工する場合には研磨剤や研磨剤が不可欠です。 また、刃物を研いだり、硬い材料を切断したりするには、砥石も欠かせない道具です。 自動車製造業では、ピストンリングとシリンダー、バルブとシートの精度、トランスミッションやギアの精度などを確保するために研磨剤や研磨剤を使用して加工する必要があります。 その他、メディア付きプラスチックボンディングローラーミルなどの関連新製品により、多数の部品のバリ取り時間を短縮し、生産性を向上させました。研磨材の生産技術は大幅に進歩しました。 ダイヤモンド砥石の効率は 14 年前の 4 倍になっています。 圧延機で使用されるジルコニア アルミナ砥石の総コストは 1948 年のわずか 25% であり、速度は 7 倍速くなります。 現在の問題は、研削動作の基本理論が明確ではなく、研究する必要があることです。 製品の仕様は複雑で種類も多岐にわたり、簡素化することは容易ではありません。