セメントロータリーキルンにおける耐火物の問題を解決する方法
セメントロータリーキルンの操業中には、卵の形成、砂の飛来、雪だるまの形成、リングの形成などの障害が発生することがよくあります。 これらの欠陥は、窯の運転に影響を与えるだけでなく、炉の内張り耐火物の耐用年数にも影響を与えます。 これらの問題を解決するには、これらの断層の形成メカニズムを理解し、断層の形成条件を破壊し、高歩留まり、高品質、低消費電力という目的を達成する必要があります。
今日はセメントロータリーキルンのサークルについてお話します。 前者と後者は3つのタイプに分かれます。 その中でも一番扱いが難しいのがバックリングです。
1. 硫黄塩基サイクル
チオアルカリ リングは分解ゾーンに形成される円で、多数の揮発性成分だけでなく、2c2s などのいくつかの特徴的なミネラルも含まれています。 CaSO4と2c2s? CaCO3。
チオアルカリ環の形成メカニズムは、多数の揮発性成分が接着剤として作用することです。 C2S が安定したとき、または 2c2s に変換されたときは?CaSO4(カソアソ4)そして2c2sは？ CaCO3では-C2S- -C2Sの変態は起こらず、またそれに伴う粉体現象も起こらず、硫黄・アルカリサイクルが存在する。
したがって、硫黄アルカリサイクルの予防および制御方法は次のとおりです。
① 原料や燃料の硫黄分やアルカリ分を管理する。
② 窯内の硫黄とアルカリの濃縮を遅くする。
③ 熱間焼成法により硫黄アルカリ環を破壊した。
2.フロントリング
フロントリングは冷却ゾーンに接続されたリングです。 キルン内の原料が焼成ゾーンから冷却ゾーンに入る際、キルンスキン上で完全に凝固しきれないクリンカーの一部が表面に形成されます。 時間内に処理されない場合、それはどんどん高く蓄積され、フロントリングに発展します。
ループのプリフォームの処理に関するある程度の経験
現在のリング形成位置が排出口から遠い場合は、主に石炭注入管の前方で長時間リングが形成されたことが原因です。 処理の過程では、石炭注入パイプを引き出し、キルンヘッドの温度を適切に上昇させてフロントリングを燃焼させます。
現在のリング形成位置が排出口に近い場合、主に石炭注入管の長期設置後に形成されたリングによるものです。 処理の過程では、石炭注入管が引き抜かれ、内部流通空気と二次空気量が適切に増加され、二次空気温度が上昇します。 これにより、焼成温度が上昇し、焼成ゾーンが前方に移動し、フロントリングの温度が上昇する可能性があります。 現在のリング形成温度が上昇し、液相粘度がキルン材料よりも低い場合、2-3 時間後にフロントリングはキルン材料によって徐々に粉砕されます。
（３）前者の方法でフロントリングを燃焼できない場合には、石炭量、石炭量、二次空気量を適宜減らすことができる。 テール温度が低い場合は、石炭噴射管を最外側まで引き、ノズルを固体燃焼に向けます。 キルン端で事前に十分に焼成されていない材料が焼成ゾーンに入った後、火炎が短縮され、フロントリングが強制的に燃焼されます。
④ 処理前に、頻繁に処理を観察し、原料の変化に注意を払い、焼成状況に応じて石炭の消費量を増減し、火炎の形状を調整し、窯肌の損傷、原料の損失を防ぐ必要があります。耐火物や機械・電気機器を焼き切る。
3. バックリング
後者は、発射ゾーンと遷移ゾーンの接合部に形成されるリングです。 キルンバックリングとキルン内の低融点材料との間には密接な関係があります。 石炭灰とも密接な関係があります。 したがって、後者のリングは微粉炭リングとも呼ばれます。
移行ゾーンの材料が焼成ゾーンに入ると、キルンスキンによってブロックされます。 材料によっては、キルンベルトに入る前に一定時間滞留するものもあります。 窯原料の温度上昇や低融点物質の存在により、原料のこの部分が窯肌前面に付着し、輪根を形成する場合があります。 リアリング形成後、その突出部がキルン内のガスの流れを妨げ、キルンガス中の微粉炭に付着して微粉炭リングを形成する場合がある。 バックリング強度が低い場合、バックリング長さを長くすると断熱効果が高まり、バックリング付近の炉体温度が低下し、キルン本体の収縮によりライニングに圧力がかかり、ライニングを損傷する可能性があります。圧力によるバックリング。 バックリングに不安定なC2Sが多量に存在すると、適切な温度まで下がると-C2S- -C2S転移が起こり、粉砕・崩壊が起こります。 しかし、さまざまな理由でリングが損傷していない場合、対処が困難な障害に発展します。
後者は石炭、特に石炭の灰分と灰の融点に関係します。 Zhang Yanwei氏の研究によると、灰流温度1388度の登封2号石炭を使用すると、セメントキルンはしばしば円を形成します。 流動温度が1500度を超える金城石炭を使用すると、バックリングの形成を回避できます。
後ろの結び目が自壊しなければ、より長く、より高くなります。 ある程度進行すると徒手治療が必要となります。 処理後のリング形成は通常、熱間焼成とコールドフラッシュによって行われます。 張高飛の経験によれば、遠円燃焼は主に低温であり、近円燃焼は主に高温である。
① 窯肌が長くて厚い場合、または窯内に軽微な輪根がある場合は、石炭注入パイプを引き出して焼成ベルトの位置を前方に移動し、固体温度を下げ、灰の沈下位置を変更する必要があります。厚く長い窯肌を徐々に崩していきます。 同時に空気と石炭の配合を調整し、微粉炭の燃焼を促進して高温帯両端の低温部が広がらないようにし、リング根の成長を防ぎます。
窯内の厚くて長い窯肌の処理が適切でなかったり、処理が間に合わなかったりすると、窯肌サイクルが急激に成長し、厚い窯肌が裏輪に発展してしまいます。 まず、リングの位置と厚さ、リング後の堆積を決定し、次にフィード量を減らし、火炎温度を上げ、仮焼を強化し、徐々に窯速度を加速し、窯の高速回転を維持し、分割します。リング後の蓄積の。 このとき、コールリングに入る石炭の温度を下げて火炎の温度を下げることは適切ではない。 4-5時間の燃焼後、石炭注入パイプが引き抜かれ、燃焼が繰り返されるため、温度変化によりリング本体が崩壊します。 微粉炭を確実に完全燃焼させ、リング形成の進行を防ぐためには、原料組成の適切な変更、原料中の液相含有量の低減、石炭品質の適切な変更、高揮発性炭および高炭化炭の使用が必要です。低灰炭。
一般に焼結後にリングを形成することは困難です。 リング本体が非常に硬い場合があり、リングの燃焼時間が長すぎると、キルンスキンとライニングが焼けてしまいます。または、移行ゾーンではキルンスキンが長くて厚く、リング本体の後ろに 2 番目のリングが形成されます。 。 したがって、治療するときは注意してください。 窯肌を守ることを前提に、窯肌を保護することを前提に、火が過度に集中しないように慎重に作業し、窯肌や窯の内張りが焼けて損失が大きくならないようにします。
4 耐火物を使用してリングの形成を遅らせる
リングの形成を遅らせるために、原料と燃料の制御、原料の可燃性の向上、燃焼の改善、薄材料のクイックターン操作の使用、熱システムの安定化に加えて、耐火物を使用することができます。
試験結果は、チオアルカリリングはSiCまたはZrO2を含むレンガを使用することによって軽減できること、チオアルカリリングは正方形のマグネシア-アルミナスピネルレンガを使用することによって軽減できること、および一部の窯ではシリカフュームレンガによっても軽減できることを示しています。 これは主に耐火物を選択することにより、耐火物と窯材の結合力を弱め、付着した窯材が脱落しやすくなります。 ただし、セメントクリンカーや各種セメントキルン耐火物はケイ酸塩材料です。 したがって、耐火材料の使用は、キルンライニングとキルン材料の間の結合を軽減するだけで、完全に回避することはできません。