クロムマイト選鉱法の詳細
クロマイトは高密度および中磁性と粗大な結晶粒子の特徴を有しており、クロマイトのドレッシング方法は一般に洗浄法、低強度磁気分離法、中強度磁気分離法、重力分離法、浮遊選鉱法などの選鉱方法が採用されています。 クロム鉱石の選鉱方法の設計は、クロム鉱石の性質とさまざまな要因に応じて開発する必要があります。通常の状況では、クロマイト選鉱には重力分離が使用され、個々の領域では洗浄のために強力な磁気分離および浮選法も使用されます。
クロム鉄鉱のドレッシング方法は、主にクロム鉄鉱のグレード、純度、粒径、脈石鉱物の組成と量によって異なります。 クロマイトは密度が高く、磁性が弱い。 中国における貧クロム鉱石の鉱物処理方法では、ジグ、シェーカー、スパイラル鉱石選鉱機、遠心力選鉱機、ベルトシュートを使用してクロム貧鉱石（Cr 23 < 20%）を分離し、さらに油圧分離管を使用して鉱石を分離しています。シェーカーの中。 乾式高強度磁気分離、湿式高強度磁気分離、浮遊選別およびさまざまな化学分離法が研究室で研究されました。 しかし、実際の生産では主に重力選別が使用され、一部の鉱山では強力な磁気選別が使用されます。
クロマイトの一般的なドレッシング方法には、主に重力選別、磁気選別、浮選選別などがあります。 以下、クロマイトのドレス方法を一つ一つ理解していきましょう。
1、クロマイト選鉱法 - 重力選別法の詳細な説明：
クロム鉱石は塊状、帯状、斑状の粗粒が散在した状態が多く、密度が大きいため、重力選別が有効な選別方法の一つです。 現在、生産現場では、振動台やジギングなどの重力分離法がクロマイトの回収に使用されています。
シェーカー選別クロマイト：シェーカーは細粒クロマイト鉱石の選別に適しており、処理粒子サイズ範囲は一般に3-0.019mmです。選別はベッド表面の縦方向および横方向の流れ作用を達成し、より高い選別精度を実現し、より高い濃縮度を得ることができます。比率は高いですが、処理能力が低いため、大きな面積を占めます。
ジグ分離クロマイト：ジグは粗および中サイズのクロマイト鉱石の処理に適しており、一般的な処理粒子サイズ範囲は35-0.1 mmで、1回の分離で最終製品を得ることができます。
2、クロマイト選鉱方法-クロマイト磁気分離方法の詳細な説明：
クロマイトの硬度は5.5、比重は4.2〜4.8で、磁気分離が低いため、磁気分離も効果的な分離方法の1つであり、クロマイトを選択するために低磁気分離、高磁気分離などの方法を使用できます。
低強度磁気分離クロマイト: 低強度磁気分離は、マグネタイトを効果的に除去し、精鉱のクロム鉄比を改善し、適格なクロマイト精鉱製品をさらに濃縮して選択することができます。 特に、重力分離後のクロマイト精鉱製品中に少量のマグネタイトを含む不適格精鉱にとって、これは非常に重要です。
クロマイトの高強度磁気分離：クロマイトの高強度磁気分離は、中型磁気分離機でマグネタイトを除去し、次に高強度磁気分離機でクロマイトを回収し、脈石鉱物を分離します。 主に、効果的に回収できない微細な鉱物の重力分離に適しています。
3、クロム鉱選鉱法 - クロム鉱石選鉱法の詳細な説明：
浮遊選鉱は、微細なクロマイトを分離するための主な方法です。 重力分離や高強度磁気分離の効果が良くない場合に使用することが考えられます。 主にアニオン捕集器とカチオン捕集器の浮選法が使用されます。
アニオンコレクター浮選クロマイト：パルプを完全に分散させ、鉱物を選択的に凝集させ、クロム鉱物の浮選を優先する必要があります。 したがって、粉砕中にミネラルを完全に解離させ、パルプのpH値（pH{{0}}.0〜11.5）を確保するためにアルカリを添加し、その後分散剤を添加する必要があります。パルプを安定な分散系を形成させ、分散したパルプに選択的凝集剤を添加して微細脈石を凝集させます。 ただし、凝集した脈石鉱物上にアニオン性コレクターフィルムが形成されないように注意する必要があります。
カチオン捕集浮選クロマイト：鉱物のモノマー解離を達成するには精密な粉砕操作が必要ですが、大量のスライムが生成されるため、浮遊選鉱の前に事前の脱スライム操作を実行する必要があります。そうしないと、大量のクロマイトが失われます。
ネガティブおよびカチオンコレクターに加えて、26% Cr2O3 を含むクロム鉱石の分離に使用できる、n-オレイン酸アミンモリンクロロール、糖酸ジアリルメタノール付加物などの新しいコレクターもいくつかあります。
場合によっては、クロム精鉱のグレードとクロムと鉄の比率をさらに向上させるために、重力濃縮物が低磁気分離または高磁気分離によって再濃縮されることがあります。 クロマイト鉱石の分離に磁気分離を使用する場合、単一の磁気分離法が使用されることはほとんどなく、重力分離法と組み合わせて使用されることがほとんどです。
クロム鉄鉱の比重は4.1〜4.7g/cm3、関連する脈石およびケイ酸鉄鉱物の比重は一般に2.7〜3.2g/cm3で、鉱物密度の違いを利用して、スパイラルシュート、治具、振動台、スパイラルなどを使用できます。分離機、遠心分離機、その他の選別用の重力分離装置。 クロマイトの選鉱方法は、結晶サイズが粗大で、細粒が尾鉱中に失われやすいクロマイトに適しています。
クロム鉄鉱の分布サイズは一般に中細であるため、主に使用される装置には粉砕機、ロッドミルなどが含まれます。クロマイト重力分離装置の決定は、分布サイズが粗いなど、クロマイトの特定の分布サイズに基づいて決定する必要があります。 、ロッドミルの使用により、粉砕後のモノマー分離の大部分を達成できます。次に、分布サイズなどのロッドミル - ジギングプロセスの選択が最適です。粉砕にはボールミルを使用する必要があり、粉砕生成物が入ります。モノマー解離に達した後の高強度磁気分離プロセスまたは浮選プロセス。
クロムマイト鉱物の処理方法 破砕プロセス：クロム鉄鉱鉱物の処理プロセスでは、破砕プロセスは2段階のジョー破砕を採用し、原鉱石を30mm以下まで破砕し、コンベアで次のサイロに輸送します。
粉砕プロセス：ロッドミル粉砕を使用した粉砕プロセス。一般的なクロマイト分布の粒子サイズはわずかに粗いため、単純なロッドミル粉砕を通じてモノマー分離を達成でき、ロッドミルの出力が高く、製品の粒子サイズは均一で調整可能です。理想的なクロマイト研削装置です。 振動フィーダーはサイロの下に配置されており、砕かれた製品をロッドミルに均一に供給して粉砕操作を行います。
クロムマイト選鉱方法重力分離プロセス：フロントが縮小されており、クロマイト分布の粒子サイズは一般に粗く、重力分離プロセスに入った後、モノマー分離を達成するためにロッドミル粉砕を使用し、クロマイト重力分離に適した設備は主に治具ですおよびシェーカー、治具の処理能力が大きく、クロマイトの粗大化の影響が大きいため、重力粗加工プロセスでは大容量、台形治具の高回収率が使用されます。 微粉末鉱石に対するジグの回収効果は明らかではないため、ジグテール鉱石の後に振動台を設置して、失われたフェロクロムを掃き集めて回収し、プロセス全体の回収率を向上させることができます。
治具はクロマイト濃縮法の主要な重力分離装置であり、通常の運転で最終濃縮物を一度に分離することができます。 シェーカーは一般に、処理能力は小さいが濃縮度が高い選別装置として使用されます。 この工程では、治具の尾鉱を掃き、選別して、細粒のクロマイトを回収します。 このプロセスは、粗および中グレードのクロマイトの洗浄および精製に適していますが、埋め込まれた微細グレードまたは超微細グレードのクロマイトについては個別に議論する必要があります。 また、砂クロマイトの鉱物処理についても、実情に応じて鉱物処理工程や設備構成を決定する必要がある。
クロム鉄鉱の選鉱方法の選択は、クロム鉄鉱の物理的および化学的特性と密接に関係しています。 クロム鉱石の比重は4.3-4.6、モース硬度は5.5-7.5であるため、鉱物処理技術の絶え間ない進歩に伴い、重力分離によるクロム鉱石の精製プロセスが確立されています。とても成熟しました。 さらに、重力分離プロセスは環境に汚染がないため、クロム鉱石の重力分離プロセスは普及しており、主要な鉱山の精選機に適用されています。 重力鉱物処理の具体的なプロセスは、原料鉱石が鉱石フィーダーを介して原鉱ビンから粗粉砕に入り、粗粉砕が微粉砕に入り、微粉砕が粉末鉱石ビンに入るということです。 粉鉱石はベルトコンベアによってボールミルに供給され、ボールミルには粉砕ヘッドスクリーンが装備されており、スクリーン上の材料は粉砕のためにボールミルに戻され、スクリーンの下の材料は入ります。荒加工用スパイラルシュート。 濃縮物の一部はスパイラルシュート内で粗選別されます。 中間の鉱石は再選別のために戻され、尾鉱は掃引と選別のためにスパイラルシュートに入ります。 スパイラルシュートで掃き出された精鉱はシェーカーに入り選別され、中央の鉱石は戻され、尾鉱は廃棄されます。 シェーカー内の粗精鉱は精鉱の別の部分であり、シェーカー内の鉱石は再選別のために戻され、シェーカーの尾鉱は捨てられ、精鉱はすべて脱水のために沈殿タンクに入ります。 スパイラルシュートで掃き出された尾滓と振動台の尾滓は合わせて滓沈殿槽に入り、一部の滓を沈殿させた後、滓池に入り、浄化された水が滓池に流入します。再利用のためにリサイクルされます。
フィリピンにおけるクロマイトの選鉱方法: フィリピンにおけるクロマイトのクロム含有量は約 4.8% と低く、鉱石の泥含有量は非常に高く、そのほとんどはクロム鉱石砂であり、粗粒石を含むものは非常に限られています。鉱石中の泥の粘度が高いため、顧客の現場での生産実務により、鉱石を簡単に洗浄した後、クロム鉄鉱のグレードを向上させることができることが判明した後、次の選別作業を実行するために選鉱前に適切な洗浄操作を行う必要があります。 4.8%から30-35%に増加しており、確かに鉱石中の泥の含有量が高いことがわかりますが、洗浄作業の不適切な操作や無理な洗浄装置の使用は回収率の低下につながります選鉱の難しさや処理能力の低さから、お客様が意図的にFery Machineryを見つけてくださったので、当社の工場がより合理的で理想的な選鉱プロセスと装置構成の提案を提供できることが期待されています。 まず、単純な水鉄砲洗浄を使用した洗浄作業は非常に不合理な方法であり、クロマイト鉱石の水鉄砲洗浄の洗浄効果は非常に限定的であり、原鉱石の品位もある程度向上させることができますが、その結果として原石の損失が発生します。クロム鉄鉱の量も計り知れず、洗浄回収率を向上させるためには、水鉄砲を洗浄機に変更し、鉱石の洗浄方法を根本的に変える必要があります。 鉱石洗浄の効率と効果を効果的に向上させるため。 フィリピンでの細かいクロム鉱石の洗浄など、洗浄にはスパイラル洗浄機を使用する必要があります。顧客の要件に応じてスパイラル洗浄機を二重スパイラル洗浄機、大型スパイラル洗浄機、その他のさまざまな仕様にして、さまざまな生産量に対応できます。 、微細クロマイト洗浄効果のためのスパイラル洗浄機も非常に明白であり、回収率も満足のいく程度に達することができます。 スパイラル洗浄機による洗浄後、クロム鉄鉱中の泥は非常に限られており、粘度は洗浄されており、わずかに残っている微細な廃石のみがクロム鉄鉱石中のクロム鉄鉱の等級に影響を与えます。 そのため、洗浄作業に加えて選鉱・精製作業も行う必要があります。
クロム鉄鉱選鉱法の最も一般的に使用される方法は重力分離法であり、実際の生産でも最も広く使用されている重力分離法ですが、鉱物の特定の特性に応じて強力な磁気分離法も使用できます。 重力分離法によるクロマイト分離に最も一般的に使用される装置はジグであり、高効率と高回収率を備え、クロマイト選鉱と精製の分野でかけがえのない位置を占めており、最も広く使用されているクロマイト選鉱装置でもあります。 一般的に使用されるクロマイト鉱石調整治具は主に台形治具と下降治具です。 洗浄後のクロマイトは泥を含まず、粘度が大幅に低下するため、クロマイトが土に包まれて有効に回収されないことがなくなり、クロマイトドレッシングの回収率も大幅に向上します。
以上が一般的に行われているクロマイト選鉱方法です。 さらに、選択的浸出、再酸化、溶融分離、硫酸およびクロム酸浸出、還元および硫酸浸出法など、クロマイトを選択できるいくつかの化学選鉱方法があり、精鉱クロマイトの生産量の物理的方法を効果的に改善できます。鉄分比率。 最終的に、プロセスの選択に関しては、最初にクロマイトの選鉱試験を実施し、元素の種類と原鉱石の構造を分析し、理想的な選鉱を得るために目的の選鉱プロセスをカスタマイズする必要があります。索引。