ほとんどのウォータージェット機械が研磨剤としてガーネットを使用しているのはなぜですか?

砥粒は、ウォータージェット切断プロセスにおいて最も重要なコンポーネントの 1 つを構成します。 純粋なウォータージェット (研磨剤なし) はフォームやゴムなどの柔らかい素材を切断できますが、研磨剤を追加するとジェットの切断能力が強化され、ガラス、スチール、その他さまざまな部品を切断できるようになります。 ご想像のとおり、使用する砥粒の種類は、加工の結果を決定する上で非常に重要です。

専門家はウォータージェット切断に使用するさまざまな合成材料と天然材料をテストしましたが、業界で最も有力な選択肢はガーネットです。 ガーネット砥粒は信頼性が高く硬い物質であり、破断時に鋭いエッジを形成し、優れた切断能力を発揮します。 ガーネットは、耐久性、密度、粒子形状の適切な組み合わせを提供し、最も一般的なウォータージェットの切断能力を最大化します。 それに加えて、ガーネットはほとんど化学的に不活性です。つまり、切断する材料とあまり反応しません。

最良の価格で最良のオプション

ウォータージェット切断の目的でガーネットを合成的に作成することは可能ですが、この物質は地球中に自然に存在します。 地下鉱山や海岸から採取されます。 理想的な形では、この鉱物はルビーに似ていますが、はるかに安価です。 ウォータージェット製造で使用するための鉱物の処理には、特定のサイズに粉砕すること、洗浄すること、または単に特定の「メッシュ」を求めてスクリーニングすることが含まれる場合があります。

鉱物の硬度と耐久性を決定するためによく使用される MOHS スケールでは、ダイヤモンドはレベル 10 (既知の最も硬い物質) を獲得しますが、ガーネットは通常 7.5 ～ 8.5 の範囲に収まります。 他にも強力な鉱物は存在しますが、一般にガーネットは最も手頃な価格で最高レベルの硬度を提供します。

研磨物質としてのガーネットには次のような特徴があります。

(1)かなりの硬さ。ガーネットは通常、交換が必要になるまで長期間使用できるため、コスト効率の高い研磨剤です。
(2)リサイクルのオプション。場合によっては、選択した粒度によっては、ガーネットをリサイクルできる場合があります。
(3)環境に優しい切断・洗浄。ガーネットは化学物質が含まれていないため、水域の近くでのブラスト洗浄によく使用されます。

正しいガーネットの選択

カットに関しては、すべてのガーネットが同じというわけではありません。 各鉱物の化学組成が似ているにもかかわらず、一部のガーネット溶液は他のものよりもはるかに生産性が高くなります。

平均して、砥粒はウォータージェット加工に関連する運用コストの約 70% を占めます。 そのため、特定のプロジェクトに選択したガーネットは、事業の成功と経済的影響に大きな影響を与えます。

ガーネットにはさまざまな粒度があり、さまざまな結果が得られるように設計されています。 加工材料の硬さに応じて、滑らかな仕上げや粗い仕上げなど。 ほとんどの状況において、企業はより高いエッジ品質が要求されるプロセスにはより細かい砥粒を使用する必要がありますが、より高速な切断が必要なプロジェクトではより大きな砥粒が最も効果的です。

ほとんどの場合、企業がウォータージェット加工用にガーネットを購入する場合、必要な正確なサイズを得るためにふるいにかけられた後、砂状の物質を受け取ります。 ガーネットにはさまざまな「メッシュ」サイズがあり、企業は通常、切断する素材に基づいてメッシュ サイズを選択します。 メッシュ サイズは通常 50 ～ 200 の範囲で、ガーネット研磨材のサイズを「ミクロン」で示します。

幅広い材料を加工するほとんどの製造業者は、厚い材料と薄い材料の両方に対応するガーネット メッシュ サイズ (通常は 80 メッシュ) を選択します。 厚い材料（花崗岩や鋼鉄など）を切断する専門組織は、より粗い 60 メッシュを選択する可能性がありますが、プラスチックやアルミニウムを切断する会社は 120 メッシュにこだわる場合があります。

ガーネットを使用したアブレシブウォータージェット切断

硬度の点でダイヤモンドにかなり近く、同様の鉱物よりも手頃な価格のガーネットは、ほとんどの研磨ウォータージェット プロジェクトにとって最高の選択肢として際立っています。 形状、硬度、鋭さ、純度に応じて、一部のガーネットは他のガーネットよりも切断に適しています。 さらに、全体として、その耐久性、鋭いエッジ、および少ない化学薬品投入により、ほぼすべての材料の作業に最適です。 特定の状況では他の研磨剤も使用できますが、ほとんどの組織は、ガーネットが最良の価格で最良の結果を提供することに同意しています。