耐火レンガは何に分類できますか

名前が示すように、耐火レンガは高温耐性レンガの一種であり、耐火レンガとも呼ばれ、特定の形状とサイズの耐火材料を持ち、準備プロセスに応じて、焼成レンガ、非焼成レンガ、電気溶融レンガに分けることができます。 、耐火断熱レンガ。 形状と大きさにより、標準レンガ、普通レンガ、特殊レンガに分けられます。
耐火レンガは組成の違いにより、シリカアルミニウム系耐火レンガ、アルカリ系耐火レンガ、炭素含有耐火レンガ、ジルコニア含有耐火レンガ、断熱耐火レンガの5つに分類されます。
まず、シリコンアルミニウムシリーズの耐火レンガには、次のものが含まれます。
1、高アルミニウム耐火レンガ、高ボーキサイトクリンカーを主原料として、軟質粘土と古紙パルプ液をバインダーとして、泥の多段階粒子比、高圧成形、乾燥、高温焼成、Al2O3含有量75以上%の中性耐火物。 高アルミニウムれんがは、Al2O3 含有量に応じて、超高アルミニウムれんが、一級高アルミニウムれんが、二級高アルミニウムれんが、三級高アルミニウムれんがの 4 等級に分類されます。 超高アルミニウムれんがはAl2O3が80%以上、第一高アルミニウムれんがはAl2O3が75%以上、第二高アルミニウムれんがはAl2O3が65%以上、第三高アルミニウムれんがはAl2O3が55%以上。 高アルミニウムレンガは、鉄鋼産業、非鉄金属産業、その他の産業で広く使用されています。
2、粘土レンガ、骨材としての粘土クリンカー、結合剤としての耐火粘土は、Al2O3含有量30-48％の耐火物で作られています。 通常、主原料として硬質粘土を使用し、事前に焼成した成熟材料を使用し、次に軟質粘土、半乾燥またはプラスチック成形品を使用して、温度1300-1400度で粘土レンガ製品を焼成します。それは高炉です。熱風炉、加熱炉、発電ボイラー、石灰窯、ロータリーキルン、耐火レンガで一般的に使用されるセラミックキルン。
3、シリコンレンガは、SiO₂含有量が93％以上の耐火レンガを指し、酸性耐火レンガの主な品種です。 主に石材コークス炉をはじめ、各種ガラス、セラミック、カーボン焼成炉、熱風炉の高温軸受部などに使用されますが、600度以下や温度変動の大きい熱機器には適しません。
4、コランダム耐火レンガは、Al2O3含有量が90％以上であり、コランダムが耐火レンガの主相であり、焼結コランダムレンガと溶融コランダムレンガに分けられます。
第二に、アルカリ系耐火レンガは、耐火製品の主成分としてアルカリ酸化物およびMgOおよびCaOを指します。主な種類は次のとおりです。
1. マグネシア耐火煉瓦とは、マグネサイトを原料とし、主結晶相が方形マグネサイトで、MgO含有量が80-85%以上の耐火煉瓦を指します。 マグネシア耐火レンガはアルカリ耐火レンガの主な製品であり、高耐火物であり、アルカリスラグおよび鉄スラグに対する優れた耐性があり、主に平炉、酸素転炉、電気炉および優れた金属製錬に使用されます。
2、ドロマイトレンガは、ドロマイトを主原料として製造されるアルカリ性耐火レンガの一種で、アルカリ転炉に広く使用され、一部の炉精製パッケージのライニングとしても使用できます。
3.マグネシウムカンラン石耐火レンガは、マグネシウムカンラン石MgO-SiO₂を主成分とする耐火レンガの一種です。 主に平炉炉の蓄熱性格子煉瓦、インゴット煉瓦、加熱炉の炉底、銅精錬炉に使用されます。
3. 炭素含有耐火レンガは炭素または炭素化合物でできており、次のように分類されます。
1. カーボンれんがは、炭素材料を主原料とし、適量の結合剤を添加した高温中性耐火物です。 カーボンレンガは、高炉の底部、炉床、腹部、底部の敷設に広く使用されています。
2、黒鉛耐火製品、原料として天然黒鉛、耐火材料で作られた結合剤として粘土を使用します。 この種の主な製品は、黒鉛粘土るつぼ、鋼鋳造用プラグれんが、水れんが、鋼ドラムライニングれんがです。
3、炭化ケイ素耐火製品、高度な耐火材料の原料生産としての炭化ケイ素SiC、耐摩耗性と耐食性が良好、高温強度、熱伝導率が高く、線膨張係数が小さく、優れた耐熱衝撃性、鉄および鋼製錬、鋼バレルライニング、給水プラグヘッド、高炉底部に使用できます。
第四に、ジルコニウム耐火レンガは、酸性材料の一種に属し、天然ジルコン砂を原料として作られ、耐スラグ性が良好、熱膨張率が小さく、荷重下での軟化温度が高く、耐摩耗性が高く、熱衝撃が良好です。抵抗
1、ジルコンレンガ、スラグ、溶鋼侵食性、耐熱衝撃性が良好で、ステンレス鋼キャスクライニング、連続鋳造キャスクライニング、鋳造レンガ、スリーブレンガ、高温誘導炉ライニングとして使用されます。
2、AZS溶融レンガは、溶融コランダムレンガとしても知られ、ガラス窯の重要な耐火物材料の重要な部分となっており、ガラス液体の浸食に耐性があります。
3、ジルコニウムムライト溶融レンガは、緻密な結晶構造、荷重下での高い軟化温度、良好な熱衝撃耐性、室温および高温での高い機械的強度、良好な耐摩耗性、良好な熱伝導率を特徴とし、スラグ浸食能力に優れた耐性を備えています。冶金加熱炉、均熱炉、炭化カルシウム炉出口で使用されます。
第五に、断熱耐火レンガは、軽耐火材料としても知られ、高気孔率、低体積密度、低熱伝導率の耐火材料を指し、次のように分類できます。
1、高アルミニウム断熱軽耐火レンガは、断熱レンガの48％以上のボーキサイト含有量であり、石積みの断熱層に使用でき、強い高温溶融材料の浸食と部品の浸食、接触温度がありません。 1350 度を超えてはなりません。
2、ムライト断熱耐火レンガ、高品質のボーキサイトクリンカーを主原料として、発泡または化学的方法で多孔質構造を形成し、成分と水をプラスチックの泥または泥に混合し、高温焼成後に成形品を押し出します。断熱レンガ。 火炎に直接接触でき、高温耐性、高強度、優れた省エネ効果があり、熱分解炉、熱風炉、セラミックローラーキルン、およびさまざまな抵抗炉ライニングに使用されます。
3、粘土断熱耐火レンガは、耐火粘土を耐火レンガの主原料として、耐火粘土、ドリフトビーズなどの添加剤、おがくずをバッチ、混合、成形、乾燥、焼成して耐火製品を製造します。
4、漂白ビードレンガは断熱耐火製品の主原料です。 浮遊ビーズは、火力発電所の飛灰から浮遊した中空のアルミニウムケイ酸ガラス球です。 漂白ビードレンガはセミドライ法で成形できます。
5、アルミナ中空ボールレンガは、アルミナ中空ボールと酸化アルミニウム粉末を主原料として、他の結合剤と組み合わせて、1750度の高温焼成後、最高使用温度1800度、製品の機械的強度が高く、一般的な軽量品の数倍。 石油化学工業のガス化炉、カーボンブラック工業用反応器、冶金工業の誘導炉などの高温・超高温キルンで広く使用されており、非常に満足のいく省エネ効果を達成しています。 アルミナ中空ボールの耐火度は1750度以上に達し、熱安定性が良く、再燃焼線変化率が小さく、耐久性があり、断熱特性が強く、熱伝導率が低い。