耐火泥土、耐火セメント、耐火キャスタブルの違いと用途

耐火性泥土:

組成: 耐火泥土は通常、ケイ酸塩または高アルミニウム耐火材料、結合剤およびその他の添加剤で構成されます。

特徴：耐火泥土は可塑性が高く、施工が容易で、石積み、高温機器表面の小さな部品の修理や接続に適しています。 高温にも耐えられますが、温度範囲は比較的低くなります。

用途：耐火泥は、高温機器の修理、修理、漏れの詰まり、石積みの炉壁、炉頂部、その他の部品によく使用されます。

耐火セメント:

組成: 耐火セメントは、主に耐火石、高アルミナおよびその他の主要材料と一定の割合の結合剤で構成されています。

特長：耐火セメントは高温耐性と耐食性を備えています。 それは一種の構造用耐火材料であり、直接石積みの高温設備の全体構造に適しており、良好な圧縮強度と安定性を備えています。

用途：耐火セメントは、石積みの炉本体、キルン、炉、その他の高温機器の全体構造（石積みの炉壁、炉の底など）によく使用されます。

耐火物キャスタブル:

組成: 耐火物キャスタブルは、耐火骨材、結合剤、加水剤などから構成されます。耐火骨材には、高アルミニウム骨材や炭化ケイ素が使用できます。

特長： 耐火物キャスタブルは液体または半流動体であり、流し込み、吹き付け等により高温設備に流し込むことができます。 耐高温性、耐ヒートショック性に優れており、形状や内部構造が複雑な高温機器に適しています。

用途: 耐火キャスタブルは、炉壁の上部、底部、背面の敷設など、高温機器の内部の修理、シール、敷設によく使用されます。

要約すると、耐火泥土は小さな部品の修理と接合に適しており、耐火セメントは石積み構造全体に適しており、耐火キャスタブルは複雑な形状や内部構造の注入に適しています。 特定の使用ニーズと設備条件に応じて、適用する適切な耐火物を選択してください。 なお、上記はあくまでも参考情報であり、実際に選定する際には専門の耐火物メーカーや技術者とよく相談することをお勧めします。

耐火泥、耐火セメント、耐火キャスタブルはすべて非晶質耐火材料であり、耐火産業でより一般的に使用されています。 耐火泥は、石積みの耐火レンガ、耐火泥、耐火モルタルまたは目地材としても知られているために使用されます。 耐火物の石積みの目地材として使用されます。 耐火セメントは耐火コンクリート材料の製造であり、耐火キャスタブルは耐火骨材、粉末、結合剤で作られており、注入建設は注入材料としても知られています。

まず、耐火泥土 耐火泥土は、材質に応じて粘土、高アルミニウム、シリカ、マグネシウム耐火泥に分けられます。 耐火物粉末、結合剤、混和剤から構成されています。 一般的な耐火泥土を原料とした耐火物クリンカー粉末とバインダーおよび可塑剤として可塑性粘土を適量配合したもので、常温強度は低く、セラミック結合を形成する高温では強度が高くなります。 耐火泥土の粒径は用途の要件によって異なりますが、その限界粒径は一般に1mm未満で、0.5mm未満またはそれより細かいものもあります。 耐火スラリー材料の選択は、石材の耐火製品の材料と合わせて考慮する必要があります。 耐火泥水は目地材として使用されるほか、改質法や噴出法によりライニングの維持塗装としても使用できます。
耐火セメント 耐火セメントはアルミン酸塩セメントとも呼ばれます。 アルミネートセメントは、ボーキサイトと石灰石を主成分とし、アルミナ含有量約50％のアルミン酸カルシウムを主成分とするクリンカーを焼成し、粉砕した水硬性セメント材です。 アルミン酸塩セメントは黄色または茶色であることが多いですが、灰色の場合もあります。 工業用窯の内張りとして使用されます。

第三に、耐火物キャスタブル

キャスタブル耐火物は、現在広く使用され生産されている不定形耐火物の一種です。 主に、さまざまな加熱炉のライニングやその他の一体構造を構築するために使用されます。 一部の高品質品種は精錬炉でも使用できます。 アルミン酸塩セメント耐火キャスタブルなどは、スラグフリー、熱機器の酸・アルカリ腐食がなく、各種加熱炉やその他の炉に広く使用できます。 冶金炉や容器の一部の鋼トラフ、鋼バレルや高炉本体、鉄溝など、溶鉄、溶鋼、スラグによって腐食され、作業温度が高い部分に直接接触します。溶融スラグや溶融金属の修復には、高品質のリン酸塩耐火キャスタブルの使用も優れた結果をもたらします。

上記により、3 つの製品は非晶質耐火物ですが、用途が大きく異なり、各製品は異なるモデルとタイプに分かれているため、購入時に専門の技術者に相談し、適切な製品を選択できることがわかります。工期を遅らせたり、不必要な損失を生じさせたりしないようにするためです。