フェロシリコンの製錬

低シリコンフェロシリコン（シリコン10～15％）は、鉄鉱石とシリカを用いて高炉で製錬できます。 高いコークス比率と風温が必要です。 操業中は炉頂部の温度が高く、ガス中にはダストが多く、多産操業は困難です。 高シリコンフェロシリコンは、シリカ、鋼片（または鉄スケール）、およびコークスを原料として、炭素内張り還元炉で製錬されます。 電気炉製鉄シリコンはスラグフリーの精錬であり、原料は泥砂やその他の不純物が混ざっていない清浄なものである必要があり、木チップや石炭を装入することで装入の性能を向上させることができます。 製錬工程では、材料表面がクラスト化しやすく「突き火」（材料表面が火を噴く）が起こりやすく、「衝込炉」となることが多いはずです。 この炉は 2 ～ 4 時間ごとに鉄シリコンを生成し、インゴット鋳型内で厚さ 100 mm 未満のインゴットを鋳造します。 鉄シリコンは開放型電気炉で精製されるのが一般的です。 近年、環境汚染防止のため、熱エネルギーの回収や排煙・除塵を容易にする「低煙フード」や「半密閉」タイプの電気炉が増加しています。 高シリコンフェロシリコン（シリコンを75％以上含む）の製造では、主にロータリー電気炉を使用して、ラムミング炉を削減します。 10000〜96000 kVAの大型フェロシリコン炉容量、フェロシリコン生産消費電力は約：45％フェロシリコン、5000 kW・h/ton。 75% フェロシリコン、9000 kW · h/ton; 90％フェロシリコン、14000kW・h/トン。 電磁鋼中のフェロシリコンのアルミニウム含有量が多すぎないという要件を満たすために、近年、酸素吹き込みや塩素吹き込みなどの精錬方法が開発されています。