研磨ベルト研磨機のクロスホイールの選定原理

1、投入ワークの材質一般に、投入ワークの材質は2つのカテゴリーに分けられ、1つは金属、1つは非金属、金属は2つのカテゴリーに分けることができ、1つは鉄金属、鉄、ステンレス鋼を含みます。 、合金鋼、炭素鋼など。 1 つは、銅、真鍮、青銅、亜鉛、アルミニウム、ニッケルなどの非鉄金属です。 プラスチック、塗料、木材、石などの非金属。 多くの場合、投入されるワークの材質が異なります。その場合、布ホイールの種類の選択も異なります。方法の基本的な選択は、投入されるワークの表面硬度と考えられます。鉄金属のように、その表面硬度はより高いため、麻ホイールの選択は、切断効果を達成するには、鉄金属でない場合は、麻ホイールを選択してから研磨します。表面の残留マークは厚くなります。それらのほとんどは顧客に受け入れられないため、鉄以外の金属、ほとんどは綿ホイールを使用して研磨します。2 。 前回のプロジェクトのサンディング回数に応じて、プロジェクト前のサンディング回数が多くの場合、クロスホイールの研磨作業に直接影響します。研磨スラリーまたはポリッシングの選択があり、選択が不適切な場合、不必要なコストの無駄が発生します。との組み合わせも非常に重要であり、使用者は研磨材の特性と組成を明確に理解する必要があります。そうでないと、最適な研磨材を不適切な場所で使用すると、望ましい効果が得られません。3、研磨材の種類に応じて研磨装置自動研磨機と手動研磨機では、クロスホイール方式の基本的な選択は全く異なります。主な理由は、自動研磨機の投入ワークピースが治具に固定され、クロスホイールの軸群が移動して接触するためです。投入されたワークピースで研磨作用を達成するか、投入されたワークを治具に固定し、コンベアベルトを介して布ホイールシャフトグループの側面または下に接触して研磨作用を達成します。また、手動研磨機は、次の方法で固定されます。布ホイールシャフトグループは、オペレーターが手でワークピースを投げ、布ホイールと接触して研磨作用を達成します。言い換えれば、さまざまな種類の研磨機、布ホイールの基本形状の選択は、ほぼ完全に異なると言えます。 4、投入ワークの形状に応じて、研磨機の種類と投入ワークの形状を確認することがよくあります。クロスホイールの選択の形状は大まかに決定できますが、一般的な投入平面ワークの選択のほとんどは、より硬いソリッドクロスホイールを使用し、機械の速度サイズと接触圧力に応じていくつかの調整を行いますが、ドロップが大きい、投入されたワークピースの複雑なプロファイルの形状、自動研磨機で選択しますより柔らかい弾性を使用するには、布ホイール、手動研磨機では、研磨コンタクトマスク弾性の選択、布ホイールのベース位置は非常に難しいです。研磨の材質に応じて、適切なブルーヌを選択する必要があります。最高の研磨効率を実現し、半分の労力で2倍の効果を実現します。