通常の生産では、炉内耐火物の温度はより高くなります。

ガス化炉耐火物ライニングの損傷の主な原因は次のとおりです。 熱応力が高すぎます。 テキサコバーナー冷却コイルの冷却効果により、炉レンガの上部は比較的低い温度を維持し、炉レンガの下部は高温輻射と高温ガス対流の影響により高温を維持します。炉の中。 上下端の温度差が大きいため、過度の熱応力により炉レンガに亀裂が生じやすくなります。
運転と停止の回数が多すぎる。 通常の生産時は炉内耐火物が高温になり、駐車中（特に吊りバーナーの場合）はバーナー冷却コイルの冷却効果（または多量の冷気の流入）により炉内耐火物温度が高くなります。 、炉内耐火物の温度は急激に低下し、運転後は温度が急速に上昇します。 ストップアンドスタートはコールドラッシュに相当します。 試験結果によると、コランダムレンガの亀裂は4回の急冷と急加熱の後に発生します。 1983 年末から 1991 年 4 月の 5 回目の停止オーバーホールまでの期間に、2 台のガス化炉は 195 回開閉し、各ガス化炉は平均 19.4 日に 1 回開閉しました。 コランダムレンガのこのような頻繁な開閉は、頻繁な急激な冷却と急激な加熱を引き起こし、深刻な損傷を引き起こします。 また、停止時は炉内が水蒸気で満たされており、バーナー冷却コイルの冷却効果により炉口内に結露水が発生しやすくなり、結露水やカーボンブラック、スラグ等の浸食が発生します。 、コランダムレンガの剥離や破損、炭化によるキャスタブルの損失を引き起こしやすい。
炉頂部の伸縮継手が小さすぎます。 実際に使用してみると、損傷したコランダムレンガと炉内のキャスタブルはフランジ面よりも高く、セラミックファイバーフェルトは平らなシートにプレスされていることがわかりました。 これは、元の設計である 40 mm 伸縮継手の高さが十分ではないことを示しており、理論計算でも伸縮継手が小さすぎることが証明されています。 このようにして、コランダムレンガの膨張が妨げられ、強い圧力がかかるため、破損しやすくなります。
改善対策 ガス化炉の内張り耐火物については、昭和63年1月より改善対策を講じ、使用効果に応じて順次改善してきました。 実験を繰り返した結果、最終的に以下の比較的完璧な対策が採用されました。 コランダム煉瓦を3リングから5リングに変更し、1個のレンガの高さを123mmから70mmに変更することで、コランダムレンガの熱応力とコランダムレンガのひび割れの可能性が減少しました。 炉内コランダム煉瓦に使用するモルタルを焼結温度の高いアルミナ火泥から比較的焼結温度の低い三層断熱煉瓦火泥に変更し、炉内コランダム煉瓦と隅煉瓦の接合面をこの部分からのガスの流入を避けるために、ほぞ溝の表面に平面を当てます。
高さ50mmの白色コランダムを炉レンガとシェルの間のリングギャップに流し込み、耐火物キャスタブルをシールします。 鋳造コランダムの全体的な強度を確保するために、ステンレス鋼線が骨格としてコランダムに追加されます。 鋳造したコランダムの上に断熱レンガを敷き二重にシールし、キャスタブルの流出を防ぎます。 使用するコランダムレンガの膨張係数に応じて、コランダムレンガライニング全体の軸方向の膨張量を計算し、炉頂部の伸縮継手の高さを合理的にするために適切な伸縮継手の高さを選択し、強い圧力を回避します。耐火物ライニングの膨張が阻止されることによって引き起こされます。
1992年6月以降、ガス化炉の内張り耐火物に上記の対策を完全に採用した後、ガス化炉の内張り耐火物の使用は根本的に改善され、炉レンガの割れやキャスタブルのランニングロスは基本的に解消されました。 、炉外壁の過熱警報現象も解消されました。 毎回の分解検査におけるガス化炉耐火物ライニングの検査から、ガス化炉の保管庫の上部とシリンダーの上部のコランダムれんがの厚さは大きくありません（通常 1030mm、残りの厚さは 80110mm）。バーナー火炎の強い侵食により、シリンダーの中間部と下部の部分は急速に薄くなります。 コランダムレンガは 8000 時間未満しか残っていない、あるいはまったく残っていないこともあります。 例えば、1989年と1990年の2回のNo.2ガス化炉では、シリンダーの下部コランダムレンガの減りがゼロになり、Zibo電気ローラーが上部のコランダムレンガの崩壊を引き起こしたため、事前にオーバーホールを実施することを余儀なくされました。 1990年から1991年にかけて、コランダムレンガの間伐率も平均で月平均約10mmと高く、生産サイクルの確保が困難でした。
残油ガス化炉におけるコランダムレンガの損傷の主な原因は以下のとおりです。 溶ける損失。 ガス化炉で使用される残留油中の Ni、V、Ca、Na、Fe、Mg およびその他の不純物は、コランダムれんが成分 Al2O3 と反応して低融点化合物を形成し、運転温度では溶融状態で失われます。 損失量は使用温度やプロセスガス流量の増加に伴い増加します。 剥がします。 ガス化炉の原料に含まれる不純物がコランダム煉瓦の気孔から浸透し、ロックウールが煉瓦の成分と反応して新たな鉱物を生成します。 熱膨張係数の違いや体積変化効果（V2O3 が O2 と出会って V2O5 が生成されるなど、体積が 40% 増加する）により、炉の温度変動、特に開閉、スラグ洗浄、吊り下げの場合バーナーを使用すると、異なる鉱物の接合部で亀裂が発生し、拡大し続け、最終的に剥離またはブロック剥離が発生します。 温度変動が大きいほど、運転と停止の時間が長くなり、剥離の回数も増えます。
偶発的な出来事によって引き起こされた損害。 バーナーノズルの損傷、バーナー冷却水コイルの水漏れ、バーナーの取り付けが中心から外れている、酸素の過熱、チルリングの損傷、燃焼室への冷水のオーバーフローなど。 コランダムレンガやその他の耐火材の品質は低く、建築用石材の品質は基準に達しておらず、オーブンの品質も劣っています。研究の上記のいくつかの側面の改善策と同時に、耐火ライニングが改善されました。 ゲーターの耐火物ライニングを交換する理由は、シリンダー本体の下部のコランダムレンガが損傷または著しく薄くなり、シリンダー上部とクラウンのコランダムレンガの厚さが減少したためです。金庫はまだ大きいです。 したがって、溶融損失が最も速い円筒下部のコランダムれんがの厚さを厚くし、この部分のコランダムれんがを薄くして耐用年数を延ばすことで、ゲーター全体の耐火物ライニングの耐用年数を延ばすことができます。 。
上記の改善策を講じた結果、数年間の努力を経て、ガス化炉炉の耐火物ライニングが損傷しやすいこと、燃焼室シリンダー下部のコランダム煉瓦の耐用年数が短いこと、燃焼室シリンダーの耐火物が破損しやすいことなどの問題が解決されました。熱電対穴の外壁の過熱の問題は基本的に解決され、ガス化炉に起因する負荷軽減生産と停止メンテナンスが大幅に軽減されました。