エメリー研磨加工

エメリー研磨研削プロセス:エメリーブロックは、ボーリングプロセスから製品の包装まで、多くのプロセスリンクを経験し、その際、グループ選択からセミコロン選択プロセスまでの方が便利です。 セミコロン選別から磁気選別まで、粒度番号が多いため、番号ごとに磁気選別機が装備されていない場合があり、搬送工程がそれなりに煩雑になります。 これにより、グループ化スクリーニング後の最初の磁気分離を選択するかどうかが提案されます {{0}} セミコロン スクリーニング -- 粒子が大きすぎます -- チェック パッケージングなどのプロセスが下流に流れるように、そして、厄介な転送ワークロードの問題の多くを軽減できます。 実験によると、緑色炭化ケイ素の化学処理により、混合粒子サイズは25#~180#、磁気分離前の磁気含有量は0.37%、磁気含有量は0.163であることが示されました。磁気分離後の%、混合磁気分離速度は、一般的に使用される単一粒子サイズの磁気分離速度よりわずかに遅く、毎時2.16トンです。この速度は、現在の5段階スクリーニンググループのスクリーニング速度よりもわずかに低いですが、完全なセミコロン画面によって推定される総スクリーニング速度。 混合粒子サイズの磁気分離後にふるいにかけられた砂の磁性含有量は、0.085% から 0.168% まで変化します。これは、同時に単一粒子サイズの磁気分離製品の磁性含有量と比較して同じレベルです。 、0.0685-0.218%。 したがって、以前にグループ化画面に設置されていた磁選機が実現可能なプロセス変革計画であることが確認できます。

ラージグレインプロセスとセミコロンスクリーニングを直接組み合わせることも可能です。 大粒で使用されるスクリーンによれば、スクリーン番号が 2 つの番号で使用されるスクリーン番号よりも対応して大きくなっているため、大粒の単位画面面積の生産能力はセミコロンの生産能力よりもはるかに大きくなります。上映時間。 2500mmの長さのスクリーン枠をセミコロンスクリーンのあるフロントセクション2000mmまたは1800mmのセクションに分割した後、大粒スクリーンの500mmまたは700mmのセクションの後に、前部セクションを篩にかけ、後部セクションに移して大粒スクリーンに移し、スクリーンの下で篩い分けます（大粒スクリーンスクリーンのスキル要件および前のフェーズ 1 と同じ）。製品の大きな粒度が 0 であることを確認してください。図 15-18 は、この兼用スクリーン フレームの構造図です。 この方法は実験により原理的に実現可能であることが証明されていますが、まだ製造検証が不足している部分が多くあります。 深化作業、選択の終了、磁気分離プロセスのプロセス変換により、砂は常に下流にあると想定され、センターはもはや移送リンクを持つ必要がなく、プロセスは大幅に簡素化され、その重要性は適切です。 各工程後の磁気分離に関しては、経済性の選択と多くの情報を使用するため、磁性材料の混入が問題となるため、対処は難しくありません。

グループスクリーニングの後、セミコロンスクリーニングプロセスの前に磁気分離を配置するオプション、いわゆるグループ磁気分離プロセスもあります。 長期にわたる製造実務により、鉄の磁気分離には問題がないことが証明されています。 ただし、最終選別後にセミコロン選別が行われない場合、選別プロセスでの選別が十分ではないため、大規模生産では製品中の大きな粒子の割合をゼロにすることができない可能性があります。