溶解炉前の白色コランダムの異常現象と処理

1. 壊れたアーク
特徴：電流表示なし、炉内音なし、電極間のフラッシュなし。
原因: アークロッドがしっかりと固定されていない、変位ロッドの取り出しが早すぎる、溶融液体が少ない。 供給が速すぎると、アルミニウムの酸素が浸されて電流経路が遮断され、一連の炉反応により硬いブロックが形成され、電極の落下が妨げられます。
解決策: アークを開始する前にチェックしてください。 炉の状態が安定した後、炭素棒を取り出します。 送り速度に注意してください。 直列炉の場合は電極を頻繁に移動してください。 リアク。
2番目、ストリング炉
特徴： 溶融液体は固体粉末内を急速に往復し、多量の酸化アルミニウム粉末をかき混ぜ、アーク破壊を引き起こす場合があります。通常、炉を開いてから 10 時間以内に発生します。
原因：材料層の側面が厚い、炉底溶解面が小さい、供給が不均一で加熱が不均一になる、溶融液の一部と炉壁が接触する、または炉内圧力が大きい、溶融液が溶融しないそして大量の冷たい材料が入ります。
解決策: 最初の数時間は、より低い電圧を使用して溶融表面を拡大し、液体の体積を増加させます。 本気の場合はハードブロックを壊し、チャージを平準化して徹底的に対処しましょう。
3、射撃
特徴：炉内で突然の轟音、大量の高温ガスの噴出、火災、炉内張りなし、発破部位の炉殻が赤くなり、炉漏れの重大な原因となります。
原因: 炉の底部、炉内張りが濡れている、原材料が濡れている、外部からの水の浸入、材料層が厚すぎる、不適切な操作により炉内に過度の圧力がかかる。
解決策: 炉の底が濡れないようにします。 原料の水分を制御します。 均一な材料層を確保するために操作を強化します。 炉内をライニングせずに冷却水量を増やす。 タイムリーな治療、凝固物を破壊し、電荷を平らにします。
４、「炉内ライニングのピッキング」
特徴：溶融液と炉内壁の反応、溶融液が材料層を飛び越える、重篤、装入が困難、さらには炉漏れ事故も発生する。
原因: 不適切な操作、不均一な供給または不快感、電極の外側の材料層が薄すぎる、電極が炉壁に近すぎる、電圧が低すぎる。
解決策: 粒子サイズ 20-40mm の白いコランダム廃棄物を電極の外側に追加します。 電圧または電極距離を調整します。 電流を減らし、入力電力を減らし、冷却水を増やします。 必要に応じて炉処理を停止します。