グラファイト電極
グラファイト電極は主に電気アーク炉で使用されます。現在、高レベルの電気伝導性と、EAF で発生する非常に高いレベルの熱に耐える能力を備えた唯一の製品です。グラファイト電極は、取鍋炉やその他の製錬プロセスで鋼を精錬するためにも使用されます。グラファイト電極は、RP グラファイト電極、HP グラファイト電極、SHP グラファイト電極、UHP グラファイト電極の 4 種類に分けられます。
私たちの工場
NY TWO GLOBAL は、10 年前から耐火物および研磨材業界で強力な存在感を示しています。ソースと最適化された専門家チームを組み合わせることで、合金、ビッグバッグ、小売業界に事業を拡大しています。100% 所有の BFA 工場が 2 つ、ビッグバッグ工場が 1 つあります。他の耐火物工場への投資により、生産と品質管理を強化し、より良い価格を実現しています。耐火物および研磨材の原材料: 褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナ、白色板状アルミナ、黒色炭化ケイ素、溶融ムライト、ボーキサイト、溶融マグネシア、焼成マグネシア、焼成アルミナなど。合金: 高・中・低炭素フェロマンガン、高炭素フェロクロム、低炭素フェロクロム、シリコマンガン、フェロシリコン、シリコン金属、マンガン金属、芯線、インクーラントなど。
当社を選ぶ理由
工場の強さ
NY TWO GLOBAL は、10 年前から耐火物および研磨材業界で強力な存在感を示しています。リソースと最適化された専門家チームを組み合わせることで、合金、ビッグバッグ、小売業界へと事業を拡大しています。
品質管理
当社独自の研究所で生産の各段階でリアルタイムのデータテストと検査を実施します。
当社の証明書
当社の全工場は ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、OHSAS 18001:2007 の基準を満たしています。
生産市場
当社は中国、インド、トルコ、ヨーロッパ、米国で強力なプレゼンスを確立しており、各業界の主要企業と緊密な関係を築いています。
関連商品
チップサイズ: 1/8" x 1/2" x 0.10" これは、グリニャール試薬の調製など、さまざまな用途に使用できる高品質のマグネシウム チップです。マグネシウムは燃焼中に明るい白色光を発するため、目の保護具を着用する必要があります。
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当社のマグネシウムは、市販されているマグネシウムの中で最も熱く燃えます。フェロロッド、トーチライター、木製マッチで素早く火をおこし、濡れた状態でも白熱 (4000 度) で燃えます。市販されている最も軽くて熱い着火材です。他の方法では点火できない濡れた火口にも点火できます。私は 30 年以上、海抜ゼロメートルからマウント ホイットニーまで 14000 ポンド以上の料金でバックパッキングをしながらマグネシウムを使ってきました。それが、米国中のアウトドア愛好家の間でとても人気がある理由です。ご覧いただきありがとうございます。
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フェロシリコンは鉄とシリコンの合金です。フェロシリコンはコークス、鉄片、石英（またはシリカ）を原料として電気炉で精錬された鉄シリコン合金です。シリコンと酸素は二酸化ケイ素に容易に結合するため、鉄シリコンは脱酸剤としてよく使用されます。
マグネシウムチップ（マグネシウム切削片とも呼ばれる）および顆粒は、標準純度（99.8% Mg）または超高純度（99.98% Mg）のマグネシウムインゴットを機械的に処理して製造されます。プロセスを調整することで、さまざまな形状、サイズ、表面のマグネシウムチップおよび顆粒を製造できます。
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グラファイト電極とは
グラファイト電極は主に電気アーク炉で使用されます。現在、高レベルの電気伝導性と、EAF で発生する非常に高いレベルの熱に耐える能力を備えた唯一の製品です。グラファイト電極は、取鍋炉やその他の製錬プロセスで鋼を精錬するためにも使用されます。グラファイト電極は、RP グラファイト電極、HP グラファイト電極、SHP グラファイト電極、UHP グラファイト電極の 4 種類に分けられます。
グラファイト電極の利点
処理速度が速くなります:通常の状況では、グラファイトの加工速度は銅の 2 ～ 5 倍、放電処理速度は銅の 2 ～ 3 倍速くなります。
材料は変形しにくくなります:薄壁電極加工における明らかな利点。
軽量化:グラファイトの密度は銅のわずか 1/5 で、放電加工用の大型電極として、工作機械 (EDM) の負担を効果的に軽減できます。大型金型の用途に適しています。
グラファイト電極の種類
UHPグラファイト電極
高品質のニードルコークスから作られ、縦方向黒鉛化処理（LWG）が施されています。黒鉛化温度は最大 2800 度 -3000 です。完成品は電気抵抗と線膨張が低く、耐熱衝撃性に優れ、より大きな電流密度を可能にします。
HPグラファイト電極
高品質の石油コークスまたは低品位ニードルコークスを原料として採用しており、電気抵抗が低く、電流密度が高くなるなど、物理的および機械的特性がRPグラファイト電極よりも優れています。
RPグラファイト電極
生産には普通グレードの石油コークスが採用されています。このタイプのグラファイト電極は、低い黒鉛化温度で処理されます。許容電流密度は、HP グラファイト電極よりも低くなります。通常の電力グラファイト電極は、許容電流密度が 17 A/cm2 未満に指定されています。
グラファイト電極の応用
電気アーク製鋼炉用
電気炉製鋼は黒鉛電極の大きな用途です。わが国の電気炉製鋼の生産量は粗鋼生産量の約18％を占め、製鋼用黒鉛電極は黒鉛電極の総消費量の70％から80％を占めています。電気炉製鋼では、黒鉛電極を使用して炉内に電流を導入し、電気部品と装入物の間のアークによって発生する高温の熱源を製錬に利用します。
水中電気炉に使用
浸漬型電気炉は主に工業用シリコンと黄リンの生産に使用されています。その特徴は、導電性電極の下部を装填物に埋め込むことで装填物層にアークを形成し、装填物自体の抵抗による熱エネルギーを利用して装填物を加熱するため、電流が必要です。高密度浸漬型電気炉には黒鉛電極が必要です。例えば、シリコン1トンの生産ごとに約100kgの黒鉛電極が消費され、黄リン1トンの生産ごとに約40kgの黒鉛電極が消費されます。
抵抗炉用
黒鉛製品を製造する黒鉛化炉、ガラスを溶解する溶解炉、炭化ケイ素を製造する電気炉はすべて抵抗炉です。炉内の材料は、加熱抵抗器と加熱対象の両方です。通常、抵抗炉の端には導電性の黒鉛電極が埋め込まれています。部分の炉頭壁では、ここで使用される黒鉛電極が不連続的に消費されます。
特殊形状のグラファイト製品の製造に使用
グラファイト電極のブランクは、さまざまなるつぼ、鋳型、ボート、発熱体、その他の特殊形状のグラファイト製品への加工にも使用されます。たとえば、石英ガラス業界では、1 トンの溶融管を製造するには 10 トンのグラファイト電極ブランクが必要です。1 トンの石英レンガを製造するには 100 kg のグラファイト電極ブランクが必要です。
グラファイト電極製造用原材料
石油コークス
石油コークスは、石油残渣と石油アスファルトのコークス化から得られる可燃性の固体製品です。黒色の多孔質で、主な要素は炭素で、灰分含有量は非常に低く、通常は0.5％未満です。石油コークスは、黒鉛化炭素の一種です。石油コークスは、化学および冶金業界で広く使用されています。人造黒鉛製品や電解アルミニウム用炭素製品を生産するための主な原料です。
ニードルコークス
ニードルコークスは、繊維質の組織が顕著で、特に熱膨張係数が低く、黒鉛化しやすい高品質のコークスの一種です。コークスブロックが分解すると、細いストリップに分割されます（アスペクト比は一般に1.75以上）。偏光顕微鏡で異方性の繊維構造を観察できるため、ニードルコークスと呼ばれています。ニードルコークスの物理的および機械的性質の異方性は非常に顕著です。粒子の長軸に平行な導電性と熱伝導性が良好です。熱膨張係数は低く、押し出し時に、ほとんどの粒子の長軸は押し出し方向に配置されます。
コールタールピッチ
コールタールピッチは、コールタール深加工の主な製品の1つです。さまざまな炭化水素の混合物です。常温では黒色の半固体または固体で、粘度が高く、固定の融点はありません。加熱すると軟化してから溶けます。密度は1.25-1.35g / cm3です。軟化点に応じて、低温アスファルト、中温アスファルト、高温アスファルトの3種類に分けられます。中温アスファルトの収率はコールタールの54-56％です。コールタールピッチは、炭素産業でバインダーや含浸剤として使用されます。その性能は、炭素製品の製造プロセスと製品品質に大きな影響を与えます。バインダーアスファルトは、一般に中温または中温で改質され、軟化点が中程度、コークス化値が高く、ベータ樹脂が高いです。
グラファイト電極の選び方
材料の平均粒径は、材料の放電状態に直接影響します。平均粒子が小さいほど、放電が均一になり、放電状態が安定し、表面品質が向上します。表面と精度の要件が低い鍛造およびダイカスト金型の場合、通常、ISEM-3などの粒子の粗い材料を使用することをお勧めします。表面と精度の要件が高い電子金型の場合、処理する金型の精度と表面仕上げを確保するために、平均粒子サイズが4μm未満の材料が推奨されます。平均粒子が小さいほど、損失が少なくなり、イオングループ間の力が大きくなります。
曲げ強度は材料の強度を直接反映し、内部構造の密閉性を示します。強度の高い材料は放電抵抗が優れています。高精度の電極の場合、可能な限り強度の高い材料を選択する必要があります。
グラファイトに対する潜在意識では、グラファイトは一般的に比較的柔らかい材料と考えられています。しかし、実際のテストデータとアプリケーションは、グラファイトの硬度が金属材料よりも高いことを示しています。特殊グラファイト業界では、一般的な硬度テスト標準はショー硬度テスト方法であり、テスト原理は金属テスト原理とは異なります。グラファイトの層状構造により、切断プロセスで非常に優れた切削性能を発揮します。切削力は銅材料の約1/3に過ぎず、加工面は扱いやすいです。
特性統計によると、平均粒子が同じであれば、高抵抗の放電速度は低抵抗の放電速度よりも遅くなります。同じ平均粒子サイズの材料の場合、低抵抗の材料の強度と硬度は、高抵抗の材料よりもわずかに低くなります。つまり、放電速度、損失が異なります。したがって、実際のアプリケーションのニーズに応じて材料を選択することが非常に重要です。粉末冶金の特殊性により、各バッチの材料の各パラメータには代表値があり、一定の変動範囲があります。
グラファイト電極の製造工程
原材料
石油コークスは最も重要な原料であり、高度に異方性のニードルコークスからほぼ等方性の流動コークスまで、幅広い構造で形成されます。高度に異方性のニードルコークスは、その構造上、非常に高い電気的、機械的、熱的負荷容量が求められる電気アーク炉で使用される高性能電極の製造に不可欠です。石油コークスは、原油蒸留残留物を穏やかにゆっくりと炭化するディレードコーキングプロセスによってほぼ独占的に生産されます。
混合と押し出し
粉砕されたコークスは、コールタールピッチおよびいくつかの添加剤と混合され、均一なペーストを形成します。これが押し出しシリンダーに運ばれます。最初のステップでは、予備圧縮によって空気を除去する必要があります。次に、実際の押し出しステップに進み、混合物を押し出して、希望の直径と長さの電極を形成します。混合、特に押し出しプロセス (右の写真を参照) を可能にするには、混合物に粘性が必要です。これは、グリーン製造プロセス全体を通じて、混合物を約 120 度 (ピッチによって異なります) の高温に保つことで実現されます。円筒形のこの基本形状は、「グリーン電極」として知られています。
ベーキング
ここで、押し出された棒は円筒形のステンレス製容器（サガー）に入れられます。加熱プロセス中に電極が変形するのを防ぐため、サガーには砂の保護カバーも詰められます。サガーは鉄道車両のプラットフォーム（車両底部）に積み込まれ、天然ガス燃焼窯に転がされます。ここで、電極は生産ホールの底にある石の隠れた空洞に入れられます。この空洞は、10 を超えるチャンバーのリング システムの一部です。エネルギーを節約するため、チャンバーは熱風循環システムで相互に接続されています。
含浸
焼成電極には特殊なピッチ（200 度の液体ピッチ）が含浸されており、炉内の厳しい動作条件に耐えるために必要な高密度、機械的強度、および導電性が得られます。
再焼成
ピッチ含浸物を炭化し、残留揮発分を除去するには、2 回目の焼成サイクル、つまり「再焼成」が必要です。再焼成温度はほぼ 750 度に達します。この段階では、電極の密度は約 1.67 ～ 1.74 kg/dm3 に達します。
グラファイト化
グラファイト製造の最終段階は、焼成炭素をグラファイトに変換することであり、グラファイト化と呼ばれます。グラファイト化プロセスでは、多かれ少なかれ秩序だった炭素 (乱層炭素) が、3 次元的に秩序だったグラファイト構造に変換されます。
機械加工
グラファイト電極（冷却後）は、正確な寸法と許容差に合わせて機械加工されます。この段階では、電極の端部（ソケット）を機械加工し、ねじ付きグラファイトピン（ニップル）接合システムで取り付ける作業も含まれる場合があります。
グラファイト電極のメンテナンス方法
材料の選択：耐酸化性の基礎
優れた耐酸化性を備えた高品質のグラファイト材料を選択することが最も重要です。グラファイト電極を選択するときは、「高純度」、「低不純物含有量」、「微細粒子構造」などのキーワードを探してください。これらの属性により、耐酸化性が向上し、電極の寿命が長くなります。
表面コーティング：酸化防止
グラファイト電極に保護コーティングを施すと、物理的なバリアが形成され、酸素やその他の反応性物質との直接接触が防止されます。シリコンカーバイド、樹脂結合グラファイト、酸化防止コーティングなどの高度なコーティングの使用を検討してください。これらのコーティングはシールドとして機能し、酸化を減らして電極の寿命を延ばします。
適切な取り扱いと保管：完全性の維持
適切な取り扱いと保管方法は、早期酸化を防ぐために非常に重要です。グラファイト電極は、湿度レベルが管理された管理された環境で保管してください。湿気、極端な温度、腐食性物質への暴露は避けてください。輸送には厳格なプロトコルを適用し、酸化を加速させる可能性のある損傷や汚染を回避してください。
最適化された動作パラメータ: 酸化リスクの軽減
動作パラメータを微調整すると、酸化のリスクを大幅に軽減できます。電極電流密度、電力入力、プロセスパラメータなどの動作条件を安定させます。不要な電力変動、過負荷、電圧の急激な変化は避けてください。過度の熱が発生し、電極の酸化が加速される可能性があります。
定期的なメンテナンスと検査：プロアクティブケア
酸化の兆候を早期に特定し、必要な予防措置を講じるには、予防的なメンテナンスと検査体制を実装することが不可欠です。表面の状態、寸法、電気抵抗など、電極の性能を定期的に監視します。表面の不純物を除去して電極の寿命を延ばすために、定期的な洗浄と再調整をスケジュールします。
専門家とのコラボレーション：専門知識へのアクセス
グラファイト電極に関する幅広い知識を持つ経験豊富なサプライヤーや業界の専門家と連携してください。材料の選択、コーティングのオプション、メンテナンス技術、酸化防止のベストプラクティスについてアドバイスを求めてください。彼らの専門知識は、業務を最適化し、酸化に関連する課題を最小限に抑えるのに役立ちます。
グラファイト電極の使用上の注意
乾燥した状態を保つ
グラファイト材料は使用中に良好な乾燥度を維持する必要があります。したがって、このタイプの電極を使用する場合は、まず表面が乾燥しているかどうかを確認する必要があります。水分がある場合は使用できませんが、グラファイトを乾燥させるには特別な除湿プロセスが必要です。乾燥後は再び使用できます。
掃除の仕方
一般的なグラファイト電極製品は洗浄にあまり注意を払っていないようですが、グラファイト電極は違います。水や油を避けるために洗浄する必要があります。一般的に、使用環境では圧縮空気を使用して洗浄するため、電極を汚染することなく非常に優れた洗浄効果が得られます。
吊り下げと設置
グラファイト電極の使用では、吊り上げや組み立てが必要になることが多く、吊り上げる際には電極の中央部分を持ち上げ、頭を下に向けて柔らかいクッションを置きます。こうすることで、電極全体を振動や損傷から保護し、次の設置を行うことができます。
私たちの工場
よくある質問
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私たちの会社さまざまな製品を供給しています。高品質でお得な価格です。お問い合わせをいただければ幸いです。できるだけ早くご返答いたします。当社は、経営理念として「品質第一、サービス第一、顧客のニーズを満たすための継続的な改善と革新」を掲げ、品質目標として「欠陥ゼロ、苦情ゼロ」を掲げています。当社のサービスを完璧なものにするために、適正な価格で高品質の製品を提供しています。
耐火物と研磨原料& フェロアロイ:
ブラウン溶融アルミナ、白色電融アルミナ、白色板状アルミナ、黒色炭化ケイ素、電融ムライト、ボーキサイト、電融マグネシア、焼成マグネシア、焼成アルミナなど。合金: 高・中・低炭素フェロマンガン、高炭素フェロクロム、低炭素フェロクロム、シリコマンガン、フェロシリコン、シリコンメタル、マンガンメタル、芯線、冷却剤など。
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